★基本原理
干冰颗粒喷射到物体表面时，其转化动能将表面污垢清除或刮出。因为物体表面与污垢同时被降温时，因收缩率差异使物体表面与污垢间的粘联层破裂和脱落。而干冰颗粒受热后以极快的速度膨胀气化，使脱落的污垢微粒（干燥灰尘）随即脱离物体表面，从而使物体表面得以高效清洁。
★最清洁的清洗方式
干冰喷射清洁设备，是一种崭新的工业清洗及表面除垢系统，即保证完全彻底的清洗。与发生大量污染性残余物的传统清洗方式相比，清洁效果会维持很长时间，且不会留下易吸附灰尘、油等污垢的残余物质和需要2次处理的液体污染物。因喷射物体表面的干冰微粒迅速气化而进入大气，故无需对干冰做进一步处理。特别是，因干冰有消毒功效，故清洗后的物体表面即成为“清洁表面”。因此，作为一种消毒性清洗，在食品及医药产品生产领域得以完美应用，也可以作为产品包装前的最后一道清洗。
★最经济的清洗选择
在进行除漆等难度较大的清洗时，干冰消耗较多；而去除油污或灰尘时，干冰消耗则较少。干冰清洗系统为中性、不导电且完全无损伤的清洗，绝无二次残余物（无额外残渣）。待清除污垢通常变成干燥灰尘，从而易于在清洗过程中被吸走和过滤掉。干冰清洗作业的结果是在喷射后只增加少许工作。通常在喷射时很少要使用防护罩，故某些清洗工作可直接在生产或施工现场运行中进行、却不会影响生产效率。
因不会产生任何需要清理的污染物，故大幅节省因残余物清理或2次污染处理成本或费用。总之，无论是作业量的增加、还是节省清洗成本，与常规清洗方式相比，具有无可比拟的优势。
★最快捷的清洗手段
在大多数很少情况下，因无需对清洗对象进行拆除或拆卸、清洗后又无需额外清理，故清洗前的准备时间很短。因干冰喷射的工艺特性，使这一清洗过程在一些无法涉足或手不能触及之处得以快速而完全的实施。
★最安全的清洗技术
干冰喷射清洁设备是一种非破坏性的、安全自然的（不管是对人还是对清洗物）清洗或清除表面污垢系统，他利用干冰本身的惰性特征（中性且不导电）。干冰颗粒没有切削角，不会破坏或损伤表层，且达到一种洁净和纯净的药物清洗效果。干冰喷射清洁过程中无化学介质、无损伤，非高压液体；不导电、不产生火花和热量。这些技术特征极大地降低了被清洗物体可能产生的损伤风险，并减少对环境的污染。
干冰清洗常用领域
★使用模具的生产领域
干冰清洗可除去脱模剂积垢或模具与产品接触表面上的残余物。值得一提的是，热模上的脱模剂积垢或产品残余是易于清洗的。干冰清洗是直接对压铸机上的工装或热模进行清洗，这样将减少约80％“因清洗而造成的停工时间”。干冰清洗过程是无损伤的，既不会磨蚀工装模具、也不会增加重要公差。另外，“细孔”可用于干冰清洗，可避免因人工清洗而堵塞的孔，以保证气体畅通或从以下模具中排出：
凹模有很多类型，有些时候“凹模”一词几乎代表了模具。在模具上的应用通常都较成功。通常模具或凹模都需升温作业，这会增加清洗频次，更实现了以下领域的在线清洗：铸铝★食品工业
炉中剩余的糖渣，大多数情况下可以从其支座上被清洗掉。这里，如清洗模具一样，热量可加快清洗速度。很多情况下可进行在线清洗。较之一些传统的清洗方式（用水、清洁剂及消毒剂），采用干冰清洗的关键优势在于，降低湿度，从而抑制了细菌；尤其是沙门氏菌的生长。
经济优势在于，干冰清洗可直接在设备上在线清洗，包括热模具及其它类似装置、面炉或混合炉、炉内传送带或输送带等。
干冰清洗可以很明显地清除、摧毁细菌及沙门氏菌。典型的应用有：
—炉子、货架及炉铛，无需中断生产或拆卸; —饼干炉传送带
—饼干薄板/清除积炭—输送器清洗
—输送容器和器皿中的配粒积垢有很多类型的生产装置，但实际上任何作为生产流程一部分的部件，使用传统的方式，均很难在生产期间进行在线清洗的，干冰的应用则很突出，
<DIV>在滚轮和导轨上积聚的油墨会使送料缺乏从而使印刷质量低劣。为了弥补这一现象，铅版在安装时通常要求进行一些调整以校准关键图案，以便最终能生产出质量可接受的产品。通常，每次为了检查颜色调整情况的“印刷圈”都会带来很大的材料浪费。然而现在，通过干冰清洗的绝佳工艺而避免这巨大浪费。
★降低成本
干冰自然升华，无需花费成本来收集清洗介质的残余物。另外，无需耗费在用水/砂清洗过程中所需考虑的排污成本。由于干冰清洗系统可以对生产设备进行在线维护作业（在线清洗），至少可以减去拆卸的耗时及成本。无需在维护计划中专门考虑清洗工艺，因为可在生产进行阶段进行清洗。这样做会在不增加人工的情况下提高产量。★ 延长设备寿命与喷砂、核桃粉、塑料粒子及其它损伤性方式不同，干冰颗粒是没有伤害的。
干冰清洗不会磨损工装，不会刮伤表面，不会扩大公差，不会损伤轴承或设备。另外，在线清洗可以消除将模具转移到清洗区域中造成模具损伤的风险。
一个干燥过程与蒸汽清洗或水清洗不同，干冰系统不会损伤电器部件如线路、传感器、开关或电子板。另外，干冰清洗与使用蒸汽或水清洗相比，可能产生的锈蚀现象要少的多。在食品工业中使用时，这种方式降低了滋生细菌的可能性，而这在水清洗中是不可避免的。
