激光切管机在管材加工中的优势
激光切管机因期功能强大、工艺美观，在众多的切割设备中一直是备受瞩目。金属管材多应用于建筑工程、电厂、化工厂等行业中，根据用途不同，它们的材质及执行的标准也不一样。对于大小、长度过于统一的板材对其进行切割再加工是必要，将管材切断可以选择锯切、火焰切割机、等离子切割、光纤激光切割、二氧化碳切割等，如果只是单纯的切断其加工得出的管材样机在大体是一致的，但如果要斜口切割或在管材上雕刻、开孔，有一些设备是做不到的，众多的切管设备中激光切管机的性能尤为明显。光纤激光切管机采用移动式激光切割，加工幅面大，负压履带式工作平台配有左右送料和收料装置，使放料、切割、收料一气呵成，极大地减少了工序间的时间，全自动激光切管机，提高了工作效率和加工产量，能自动实现管材从上料、测长到激光切割、再到下料所有动作和功能的管材加工设备。全自动激光切管机相比较传统切割的优势有哪些呢？一. 光纤激光切管机的加工模式更为先进、生产效率更高光聚焦后极细的激光光束如同刀具，可将金属材料任意精细切割，不产生机械挤压或机械应力，为此不会破坏加工物品外形。激光聚焦后的光束尺寸极细，热影响区域小，不易变形。切缝平整，美观，无需后续处理，加工精细，因此，可以完成一些常规方法无法实现的工艺。二.激光切管机成本低，全自动，易操作1、光纤激光加工速度快。2、管材激光切割机使用的“刀具”是聚焦后的光点，不需添加其它设备和材料，只需激光器能正常工作，就可以长时间连续加工。3、激光加工由计算机自动控制，生产时不需人工干预操作，实现全自动的加工方式。三.可实现零积压库存激光加工的灵活性强，变化方便，针对不同客户的订单，只需在电脑上绘制出加工图，产品马上就可以出来，节省了常规的开模制作费，又有效的避免同一产品的差异化生产，降低产品积压的风险。随着激光切管机在管材切割加工中越来越普及，大大的解放操作工人的双手，减少了人力的付出，从而为企业减少了人工成本，加之其可以24小时连续运行，为企业带来更为可观的收益
