开缝型爆破片属于拉伸类型。它由一个开有通孔狭缝的金属预拱爆破片和一层塑料（或者金属）密封膜组成。爆破片压力主要取决于开孔爆破片，密封膜是用来隔离工艺介质，防止泄漏的。这种爆破片于其他爆破片相比 显著的特点是：爆破压力可以控制的很低，对于材料厚度没有特殊要求。当系统压力到达某一数值时，这种拉伸型爆破片的爆破片开始发生塑性变形，材料应力达到强度极限时，爆破片破裂开始泄压。
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正拱开缝性爆破片的塑性变形与普通正拱形爆破片不一样，由于开孔与狭缝的作用，参与的变形金属大大减少，全部压力集中作用在未开封的面积很小的爆破片上。这样，在压力较小的情况下，未开封的部位却承受了很大的应力，因此很容易破裂泄压。所以LFT正拱开缝型爆破片压力可以控制的很低。对于正拱普通拉伸型爆破片，由于厚度精度要求高（常将语序误差控制在±0.002mm内），因此很难找到适合爆破压力规格的材料。对于中，小直径的低压压力爆破片更是困难。如果没有特殊的设备和工艺，要得到任意厚度的高精密度材料是不可能的。开缝型爆破片很好的解决了这个问题。用某种厚度规格的材料制成预拱爆破片，在爆破片上调整孔与缝的位置和长度，就可以获得不同值的爆破压力，孔与缝的同心度是保证爆破压力准确的关键所在。
普通正拱型爆破片是一种结构简单的爆破片，由一个周边被夹持器的金属圆平片，在一侧施加静液压，使其膨凸成拱形。普通正拱形爆破片为单层爆破片，压力高时拱壳壁厚减薄而被拉伸破坏，也称为拉伸型爆破片。
普通正拱形爆破片安装在压力设备上后，在正常的工作压力下，不在发生显著的塑性变形，这是由于其预拱成形压力一般大于其工作压力，爆破片在工作压力下处于弹性状态。在设备内工作压力比较高时，爆破片所受压力增加，拱形爆破片发生拉伸变形，拱形高度不断增加，爆破片厚度不断减薄。当拱形爆破片上的应力强度达到材料的拉伸强度极限时，爆破片会在拱形顶部破裂，随即整个爆破片沿夹持器边缘破开。
普通正拱形爆破片的反向承压能力远小于正向承压能力，当设备可能出现较大负压（真空），或当爆破片的泄放侧可能出现较大背压时，需要在爆破片承压侧加设背压托架（形状与爆破片一致）。
爆破片安装前应认真核对爆破片安全装置的各项技术参数，保证其与承压设备的要求一致。认真阅读安装说明书，了解其安装要求，并严格按安装说明书的要求进行操作。在安装前，管线系统清扫干净，避免有固体物品损伤爆破片，法兰、夹持器等密封面应清理擦拭干净，擦拭时应避免使密封面损伤。除制造单位同意外，爆破片安全装置中的任何一个部件，在任何情况下都不应更改。
爆破片从盒内取出，确认表面无缺陷及损伤后，小心地放人夹持器中，安装中应避免损坏。爆破片安装时应确认其与夹持器的标志一致即泄放方向一致。除制造单位同意外，爆破片与夹持器的密封面上不允许附加保护膜、垫片等物品。
夹持器的内部结构与尺寸应能保证爆破片正常发挥其性能和爆破片爆破后泄放面积的开启。夹持器的外部结构与尺寸应和系统联结方式的要求一致。
爆破片（或其组件)与夹持器组装后，其端面应高出爆破片的拱顶表面，有特殊要求时，也可以采用低于爆破片的拱顶表面的设计结构，但应经使用单位技术负责人同意，并采取适当的保护措施，防止爆破片安全装置在储运或安装过程中受到意外损坏。带刀架的夹持器应检查刀片，当有损伤缺口或刀口明显变钝时应进行更换。反拱脱落型爆破片，夹持器上应设置捕集器装置。当爆破片安全装置的出口侧需联接安全阀或另一个爆破片安全装置时，夹持器上应有通孔，以便安装压力表、泄放阀等。
