爆破片安装正确与否对于爆破片的动作影响很大。实际使用中，由于爆破片安装不当造成的安全事故时有发生。爆破片安装时应注意的问题：
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爆破片装在夹持器中时不要反装，这样会使正拱的爆破片比标定爆破片压力低时动作，反拱爆破片的反装危害更大，它会使爆破片比原定爆破片设计压力的3-10倍时才开始动作泄压，此时爆破片的实际爆破压力可能会高于设备的设计压力，发生压力容器承受不住设备内的压力而产生爆破，给安全生产带来很大的隐患。夹持器安装时要看好泄压方向，不要出现反装的现象。不要破坏金属爆破片的拱面。
安装爆破片的化工设备或容器，往往在高温、高压长期连续工作或有脉动用循环压力作用的情况下工作，再或者是与爆破片接触的介质有强的腐蚀性，这就需要在选用爆破片的时候要充分考虑到材料本身的 些力学及化学特性，不仅要求爆破片有合理的力学结构，准确的参数以及较高的抗疲劳特性，还要求爆破片有很好的耐腐蚀性、抗高温蠕变、长时间的组织稳定性以及机械加工特性。现在爆破片的制作材料既有金属材料（包括纯金属和合金）又有非金属材料，品种和牌号繁多，有些设计者或使用者对材料的性能的了解程度很浅，导致了在材料的选择时有很大的盲目性。而这里对元爆破片的材料的分析就体现出其本来的而价值了。只有明确了各种材料的使用特点和使用条件，设计和使用人员才能在应用中选择合适的爆破片从而增加了过程中的安全性，将危险系数降低。
爆破片可单独使用，也可与安全阀组合使用。爆破片单独使用时，通常有二种形式：单个、并联或串联使用，此时，爆破片起主要的安全作用。二种布置形式可根据生产需要来正确设置。近年来，爆破片与安全阀组合使用更加显得突出。
爆破片装置在与安全阀联合使用时具有如下优点：装置完全无泄漏；爆破片的使用隔离了腐蚀介质，从而使安全阀的寿命及安全阀的检修周期均得以延长，进而减少了工厂的检修费用，提高了设备的利用率；可使用廉价的材料作安全阀的阀芯，从而降低了安全阀的材料费用。
夹持器应与爆破片配套设计、制造和使用。
夹持器的设计可采用下列任意一种方法：
（1）按相应连接法兰标准规定的设计方法；
（2）通过类似工程使用经验确立的设计方法；
（3）满足使用性能要求的承压能力试验验证的设计方法。
夹持器设计结构应满足下列要求：
（1）夹持器上 般应设置有定位结构，保证与爆破片的正确装配；
（2）夹持器应能均匀传递夹紧载荷，使爆破片受压均匀。爆破片爆破时其压紧边缘不应发生抽动现象，并保证周边的密封性能；
（3）夹持器预设的螺孔位置，应避开夹持器和法兰之间可能影响密封效果的密封垫，或采取其他措施证密封性能；
（4）夹持器与爆破片（或其组件）组装后，其端面一般应高出爆破片的拱顶表面，有特殊要求时，也以采用低于爆破片的拱顶表面的设计结构，但应经使用单位技术负责人同意，并采取适当的保护措施，防止爆破片安全装置在储运或安装过程中受到意外损坏；
（5）夹持器应有明确的泄放介质流动方向的 示性标识。
