产品特点：
适应性强，使用方便，工艺简单，可适用喷涂、刷涂、浸涂等多种涂布工艺；可室温固化，也可升温固化，固化时间适中；形成的涂层均匀致密，手感柔和，耐冲击，具有较强的拉伸和延展性；对各类金属基材有适中的附着力，易剥离，无残留；耐酸、碱以及无机盐，耐高温；胶的组成稳定，不易沉降，流平性好，涂层均匀一致。
产品技术参数：
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测试项目 |
单位 |
测试结果 |
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外观 |
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黑色粘稠液体，无目视杂质 |
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粘度 |
（涂-4杯） |
S 40~60 |
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扯断强度 |
（Mpa） |
5.0 |
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扯断伸长率 |
（%） |
300 |
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耐温性 |
（℃） |
300 |
使用方法：
一．表面处理
为了保证胶对底材粘着的均匀性和牢固性，工件表面不允许存在油污、灰尘、水份等杂质。 局部电镀工件按电镀前处理即可； 化铣工件需进行表面脱脂处理 。
二．涂覆工艺
1．按施工要求调好胶粘度，一般施工粘度为40-60秒（涂-4杯，25±1℃），如果粘度太大，施工不便，涂层太厚，溶剂挥发不完全，在电镀或铣化过程中，涂层容易起泡，造成涂层脱落。
2．涂覆可采用浸涂或刷涂两种方法，还可采用设备进行喷涂。在工件较小而需保护面积较大时，一般采用浸涂方法，将胶置于一较大容器内，用挂具将工件浸涂2-3次，室温或烘道干燥，每次间隔40分钟，涂层厚度0.2-0.4MM.。对较大工件的铣化一般采用刷涂施工。
三．干燥固化
固化条件：室温（25℃），时间30min，才可进行下部操作。
四．划线刻型
经固化后的胶，按设计要求划线，用手术刀或刀片刻型，撕掉非保护面胶膜时，对保护面胶膜不能造成损坏，也不能使保护面胶膜与底材分离，以免发生漏镀或漏蚀现象。
五、检查修补
在电镀或化铣前，对涂层进行检查。特别是保护面与非保护面分界处和工件棱角处，如果发现涂层欠缺或分界处涂层脱落，必须进行修补，经检验合格后方可进行电镀或铣化。
