涂料厂生产过程中的VOCs基本上是在涂装过程中排放的，但我国还没有各行业VOCs的排放标准。国家强制标准《大气污染物综合排放标准》(GB 16297－1996)规定了特征污染物苯、甲醛、甲醇和非甲烷总烃的排放限值。目前涂料生产与涂装企业都参照执行上述国家标准。
涂料生产过程VOCs的产生量相对较少，其产生量取决于溶剂种类、生产设备和工艺等。溶剂沸点高，生产过程密闭性好、温度较低、时间短、自动化程度高，品种类型少(清洗频次少)，则VOCs的产生量就少；
涂料中低沸点溶剂用量多、生产过程为开放式、温度较高、时间长、自动化程度低，清洗频繁，则VOCs的产生量就多。显然通过采用密闭型设备，提高自动化水平，优化生产工艺，可以有效地从源头上控制VOCs的产生量。
由于涂料废气所处的环境复杂、气量范围大、处理要求高，传统的工业废气处理的方式有：水喷淋吸附、生物化、静电吸附、等离子、过滤等，但是，水喷淋吸附、生物法投资较大，使用调试较复杂。
涂料废气处理场合一般要求防爆，所以，静电吸附、等离子很难被采用。过滤由于需经常更换过滤材料，在高浓度废气或大气量的处理场合也不经济。
所以充分考虑使用及配置的灵活性和适用性，采用复合的处理技术和装置，更加适用于涂料化工、涂料厂、树脂、油漆厂行业。
1、恶臭气体进入到装有特殊频段的高效紫外线灯管的UV高效光解氧化模块的反应腔后，高能UV紫外线光束及臭氧、催化剂对恶臭气体进行协同分解氧化反应，使恶臭气体物质降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳。
2、利用高能高臭氧UV紫外线光束照射在催化剂上，分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧。臭氧对紫外线光束照射分解后的有机物具有极强的氧化作用，对恶臭气体及其它刺激性异味有良好的消除效果。
3、利用高能UV光束裂解恶臭气体中细菌的分子键，破坏细菌的核酸(DNA)，再通过臭氧进行氧化反应，彻底达到脱臭及杀灭细菌的目的。
