立体铝箔袋制袋工艺
立体铝箔袋以良好的货架展示效果受到了很多行业的青睐，尤其在日化领域，越来越多的产品开始采用直立袋包装，如目前市场上出现了很多采用直立袋包装的液体肥皂、 沐浴露、洗发水等产品，印刷精美、运输或携带方便，生产成本低，大有取代传统塑料瓶和玻璃瓶的趋势。另外，受宠物食品直立袋市场开发成功的影响，汤、沙 司、水果、肉类及海产品的生产商们也在积极探索采用直立袋包装的可行性。
目前市场上立体铝箔袋的种类较多，如斜封方底袋、折底袋等。下面笔者依据自身实践经验，以普通三边封型折底直立袋为例，向大家介绍一下直立袋工艺及其相关问题，供同行借鉴。
三边封型折底立体铝箔袋制袋工艺
三边封型折底立体铝箔袋与常见的中封袋，三边封直立袋的最大区别在于其袋底的一个椭圆形需要二次热封，整个生产工艺的核心和对设备的要求都集中体现在袋底焊接的 牢度，密封性及对称性方面。要生产高质量的直立袋，就要特别注意打孔、放袋底、底部热封等环节，尤其是直立袋四层与两层的结合部位极易发生破裂，仅靠横向 热封刀是不够的，要加装加强热封刀，局部还要加强热封。
立体铝箔袋制袋工艺一：对设备的要求
直 立袋的制作对制袋机的构造有特殊要求，除了具备普通三边封制袋机的六大主要机构（放卷部、二连摆杆、热封部、定张力装置、传感器、裁切部）外，在主放卷的 侧位还有一个辅放料装置，该装置专为直立袋提供底料。目前600型全自动电脑控制制袋机已在国内广泛使用，这些设备基本能够满足高档直立袋的制作要求。
立体铝箔袋制袋工艺二：对复合材料的要求
因直立袋对材料的各项力学性能要求较高，所以一般采用多层复合膜。、
（1）外层
外层即承印材料，目前市场上常用的直立袋承印材料除普通OPP外，还PET、PA等高强度、高阻隔性的材料，可根据情况进行选择。若用来包装干果类固体产品，可选用BOPP、消光BOPP等普通材料。若包装液体类产品，一般选用PET或PA材料。
（2）中间层
中间层一般选择高强度、高阻隔性的材料，如PET、PA、VMPET、铝箔等。而且，要求中间层材料的表面张力要满足复合要求，必须与粘合剂有良好的亲和力。
（3）内层
内层即热封层，一般选用PE或CPE、CPP等具有较强低温热封性能的材料。要求其复合面的表面张力要满足复合要求，但热封面的表面张力必须低于34 mN/m,且要有良好的防污能力，抗静电能力和热封性。
立体铝箔袋制袋工艺三：对制袋工艺的要求
（1）热封温度
在设定热封温度时需要考虑的因素，一是热封材料的特性；二是薄膜厚度；三是热封烫压的次数以及热封面积的大小。一般情况下，同一部位烫压次数较多时，热封温度可适当设定低一些。
（2）热封压力
热封时必须要加以适当的压力才可能促进热封面材料的粘合。但若压力过大，会使熔融的材料挤出，不但影响袋子的平整度，还会影响袋子的热封效果，降低热封强度。
（3）热封时间
热封时间除与热封温度和热封压力有关外，还与热封材料的性能、加热方式等因素相关。具体操作应根据不同的设备和材料，在实际试机时进行调整。
（4）加热方式
制袋热合时热封刀的加热方式可分为两类：单边加热和两边加热。显然，两边加热方式要比单边加热方式高效、实用。
