风琴铝箔袋制袋时易出现的两个问题
风琴铝箔袋在实际生产中出现的问题较多，但主要有两个突出问题：
一是盛装商品时发生漏液或漏气；二是制袋过程中的袋型不平整及底封不对称。
风琴铝箔袋制袋时出现的问题一：漏液或漏气
风琴铝箔袋漏液或漏气的原因主要在于复合材料选择和热封强度两方面。
（1）复合材料的选择
风琴铝箔袋的材料选择对防漏很重要，以三层结构来讲，集中体现在印刷膜与中间阻隔层、阻隔层与热封层之间的粘合强度。另外，油墨、胶粘剂 、各类有机溶剂等材料的选择也很重要。
（2）热封强度
热封强度也是影响直立袋漏液、漏气的重要因素之一。热封时必须注意热封温度、热封压力和热封时间的控制和调节。其中，热封温度是主要因素，不同种类的塑料薄 膜，热封温度不同。热封压力不宜过大，热封时间不宜过长，以免大分子降解，使封口强度下降。风琴铝箔袋袋底的四层封合处是最为关键的部位，因此在取样进行热封 强度试验时，必须予以关注。
（3）漏液或漏气的检测
在实际生产过程中，应根据内容物的不同要求对风琴铝箔袋做经常性的漏液或漏气试验。一般情况下，内装固体物时要检测是否漏气。检查方法很多，最简单实用的方法 是：在袋内充入一定量的空气，将袋口热封好，放入盛水的盆内，用手挤压袋子的不同部位，若无气泡逸出，则说明袋子的封合密闭性合格，否则就要及时调整漏气 部位的热封温度和压力，直到问题解决。内装液体的直立袋更要慎重对待，可用挤压和跌落方法检测其是否漏液：在袋内填充1/2左右的水，封好口，按GB /T1005-1998耐压试验方法检测。跌落试验方法同样可参照上述标准。
风琴铝箔袋制袋时出现的问题二：平整度及对称性差
平整度是衡量包装袋外观质量的指标之一。除材质因素外，风琴铝箔袋的平整度还与热封温度、热封压力、热封时间、冷却效果等因素有关。热封温度过高或热封压力过 大、热封时间过长、都会造成复合膜收缩变形。冷却不足会造成热封后定型不足，不能消除内应力，直接影响袋子外观，所以开机前应仔细检查冷却水循环系统。
对 称性不但影响直立袋的外观，还会影响整个袋子的防渗漏性能。风琴铝箔袋最常见的不对称性往往体现在底料部分，由于底料张力控制不当，会造成底面圆孔变形或因与主料张力不匹配而产生褶皱，直接影响热封强度。当底料圆孔发生变形时，要适当降低放料张力，并在热封时增加等待时间进行修正，以使袋底四层交汇部位充分热 合。另外，袋型不对称还会与光电跟踪、放料、光标设计、胶辊平衡度、步进电机或伺服电机的同步等因素有关。此类问题要依据不同产品、不同的制袋设备在具体 操作时仔细观察，逐一排除解决。
