非碳系环氧导静电重防腐涂料适用于化工、石油、铁路、交通等各种行业储罐、输油管道、盛油槽车、油轻等贮油、输油设备的内壁防腐防静电保护。
2.非碳系环氧导静电重防腐涂料适用于煤气罐、天然气罐、地下管道等的防腐防静电保护。
3.非碳系环氧导静电重防腐涂料适用于煤矿、航空、纺织、粮食等工业设备、设施的防腐防静电保护。
主要特点：
防腐性能好。涂层附着力强、抗冲击性优、抗渗透性好，耐湿热性优，耐水性好。
耐油性能佳。涂层可以在天然气、煤气和在汽油、煤油、柴油、润滑油、航空油等油品中长期使用,由于采用了非碳系原料，所以该产品排除了污染原油，保证了油品的洁净。导电性能强。导电性能稳定，电阻率符合GB6950-2001石油罐导静电涂料技术指标。使用方便，常温固化。双组分包装，不受场地环境限制，只需要开桶后搅拌均匀，按比例配制固化剂，采用通用施工方法，常温固化成膜，并且一次成膜厚。溶剂不含氯化合物，乙烯基乙二醇醚及其醋酸酯。
施工方法：
5.1 配制方法：先将涂料彻底搅匀至桶底无沉积物，并按涂料:固化剂=4:1(重量比)的比例加入专用固化剂，充分搅拌均匀后熟化适当时间后使用。
5.2 表面处理要求：涂装金属表面时，喷砂、抛丸除锈达到国标Sa2.5级，保持表面干燥，并在4小时内涂装，混凝土涂装时，须风干至水份≤10%，且将表面清理干净。
5.3 使用期：配制好的涂料建议在2小时左右(20℃)的时间内用完，切忌将未用完的涂料倒入漆料中。
5.4 涂装厚度：高压无气喷涂、有气喷涂一道，干膜厚度约70μm左右，手工刷涂厚度约为60μm。
5.5 理论消耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响，一般消耗漆量为0.20kg/㎡。
5.6 涂装建议：为使涂层平整，较好采用高压无气喷涂，在无高压无气喷涂的条件下，才选用有气喷涂，手工刷涂作为第三种涂装方式选用。
5.7 稀释剂用量：若涂料确实太稠，可适当添加豪士丹顿牌专用稀释剂，其用量为20～30%。严禁用水、醇、香蕉水和汽油稀释，且在涂料使用后立即盖严密封，以防受潮变质。
5.8 工具清洗，可用豪士丹顿牌专用稀释剂清洗。
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