1、为避免吊车的频繁移动,加快安装进度,采用综合吊装法,即将保护板采用临时安装工具与炉柱固定,将炉柱与保护板同时起吊。固定的方法是:利用保护板上固定炉门框的孔,用钩头螺栓、压板将炉柱与保护板连成一体。运输吊装炉柱时,应特别注意勿使增加弯曲度。蓄热室保护板点焊在炉柱上,也随炉柱一齐。
2、护炉铁件加压施工技术。按设计及传统施工是采用n形卡穿临时拉条拧紧螺母办法进行加压,要依靠人工加力使保护板与炉体问隙达到3mm-5mm非常困难,且容易产生加压不均、接触不严密,导致焦炉生产时护炉铁件冒烟现象。为减轻工作量,加快施工进度,可采用n形卡支撑,千斤顶加压施工方法加压。采用千斤顶加压后,加压工作变得省力,同时提高了护炉铁件安装质量。
3、炉门框安装时,炉框安装中 注意使其与炭化室中心线对齐,严禁炉框内缘突出于保护板之外,尤其在紧固顶丝之后,要注意检查。为此,在安装时应在炉框上加临时支撑以免炉框宽度变窄。应特别注意严禁用拧紧钩头螺栓的方法加压炉门框,这样做不仅石棉绳压不紧,而且容易将保护板的钩头螺栓损坏。炉框加压完成后,拧紧螺栓时 要从中心向两方进行固定,而且在左右两侧螺栓交叉紧固,使炉框均匀受力,防比变形。
焦化厂焦化设备工艺流程:
根据焦炉本体及鼓风系统流程图,来自焦炉的原料气在进入一次冷却器前已凝结成液体。同时,还捕集了煤气中夹带的煤尘和焦粉,并将煤气中的水溶性组分溶解在氨水中。焦油、氨水、粉尘和焦油残渣流入机械化焦油氨水分离罐。
经分离后,氨水回收,焦油送至集中处理,焦油渣可回收成煤。焦化气进入一次冷却器,直接或间接冷却至室温。此时,气体中的残余水分和焦油被进一步除去。
一次冷却器后的气体通过机械捕焦油器去除,以机械方法去除悬浮在气体中的焦油雾,然后进入鼓风机,加压至约1900 pa(2000 mm水柱)。
为了不影响今后气体精炼的运行,如硫酸铵的显色、脱硫液的老化等,可采用电捕焦油器去除残余的焦油雾。为了防止萘在低温下从气体中结晶、沉淀,在气体进入脱硫塔前安装了萘洗涤器,对萘进行洗油、吸附。
在脱硫塔中,脱硫剂用于吸收气体中的硫化氢。同时,气体中的氰化氢也被吸收。气体中的氨在氨吸收塔中被水或水溶液吸收,产生液氨或硫酸铵。
煤气经过吸氨塔时,由于硫酸吸收氨的反应是放热反应,煤气的温度升高,为不影响粗苯回收的操作,煤气经终冷塔降温后进入洗苯塔内,用洗油吸收煤气中的苯、甲苯、二甲苯以及环戊二烯等低沸点的炭化氢化合物和苯乙烯、萘古马隆等高沸点的物质,与此同时,有机硫化物也被除去了。