炉门刀边腹板护炉铁件安装：
1、为避免吊车的频繁移动，加快安装进度，采用综合吊装法，即将保护板采用临时安装工具与炉柱固定，将炉柱与保护板同时起吊。固定的方法是：利用保护板上固定炉门框的孔，用钩头螺栓、压板将炉柱与保护板连成一体。运输吊装炉柱时，应特别注意勿使增加弯曲度。蓄热室保护板点焊在炉柱上，也随炉柱一齐。
2、护炉铁件加压施工技术。按设计及传统施工是采用n形卡穿临时拉条拧紧螺母办法进行加压，要依靠人工加力使保护板与炉体问隙达到3mm-5mm非常困难，且容易产生加压不均、接触不严密，导致焦炉生产时护炉铁件冒烟现象。为减轻工作量，加快施工进度，可采用n形卡支撑，千斤顶加压施工方法加压。采用千斤顶加压后，加压工作变得省力，同时提高了护炉铁件安装质量。
3、炉门框安装时，炉框安装中 注意使其与炭化室中心线对齐，严禁炉框内缘突出于保护板之外，尤其在紧固顶丝之后，要注意检查。为此，在安装时应在炉框上加临时支撑以免炉框宽度变窄。应特别注意严禁用拧紧钩头螺栓的方法加压炉门框，这样做不仅石棉绳压不紧，而且容易将保护板的钩头螺栓损坏。炉框加压完成后，拧紧螺栓时 要从中心向两方进行固定，而且在左右两侧螺栓交叉紧固，使炉框均匀受力，防比变形。
一、目的：
为 大程度延长焦化刀边腹板的使用寿命，提高刀边维修效率， 定此标准。
二、范围：
适用于四厂炼焦车间：
三、维修方法：
1、把开焊不锈钢刀边腹板用切割机切下；
2、用切下的不锈钢板原样附于钢板原料上，进行下料切割，按原样切割后的新板拼接到需修复的刀片腹板上；
3、打磨切割毛刺、毛边、焦油进行抛光；
4、焊接处理，对接后满焊，两面焊接完成后抛光；
5、把变形刀边切割下来，按原样从废旧刀边上切除一根刀边，再进行对接焊，刀口要求平直、无缺口，焊缝无砂眼、裂纹；
6、用气焊烧烤刀边进行火焰矫正，把刀口变形部分矫形，用手锤敲击矫正，锉刀找平挫平；
7、修复后全面抛光，焊缝平整光滑，刀口平直无变形。
四、维修后刀边要求：
1、刀边主体无明显扭曲和变形，整体变形小于2CM；
2、切除对接焊缝，不可有裂纹和砂眼；
3、对接刀口接触表面无缺口和凸起，连接光滑过渡；
4、对接刀边直线度，要求±3mm以内；
5、螺孔准确无偏差；
6、表面打磨、抛光处理；
7、外观无毛刺、断裂、缺口、开焊。
1、为避免吊车的频繁移动，加快安装进度，采用综合吊装法，即将保护板采用临时安装工具与炉柱固定，将炉柱与保护板同时起吊。固定的方法是：利用保护板上固定炉门框的孔，用钩头螺栓、压板将炉柱与保护板连成一体。运输吊装炉柱时，应特别注意勿使增加弯曲度。蓄热室保护板点焊在炉柱上，也随炉柱一齐。
2、护炉铁件加压施工技术。按设计及传统施工是采用n形卡穿临时拉条拧紧螺母办法进行加压，要依靠人工加力使保护板与炉体问隙达到3mm-5mm非常困难，且容易产生加压不均、接触不严密，导致焦炉生产时护炉铁件冒烟现象。为减轻工作量，加快施工进度，可采用n形卡支撑，千斤顶加压施工方法加压。采用千斤顶加压后，加压工作变得省力，同时提高了护炉铁件安装质量。
3、炉门框安装时，炉框安装中 注意使其与炭化室中心线对齐，严禁炉框内缘突出于保护板之外，尤其在紧固顶丝之后，要注意检查。为此，在安装时应在炉框上加临时支撑以免炉框宽度变窄。应特别注意严禁用拧紧钩头螺栓的方法加压炉门框，这样做不仅石棉绳压不紧，而且容易将保护板的钩头螺栓损坏。炉框加压完成后，拧紧螺栓时 要从中心向两方进行固定，而且在左右两侧螺栓交叉紧固，使炉框均匀受力，防比变形。
一、目的：
为 大程度延长焦化刀边腹板的使用寿命，提高刀边维修效率， 定此标准。
二、范围：
适用于四厂炼焦车间：
三、维修方法：
1、把开焊不锈钢刀边腹板用切割机切下；
2、用切下的不锈钢板原样附于钢板原料上，进行下料切割，按原样切割后的新板拼接到需修复的刀片腹板上；
3、打磨切割毛刺、毛边、焦油进行抛光；
4、焊接处理，对接后满焊，两面焊接完成后抛光；
5、把变形刀边切割下来，按原样从废旧刀边上切除一根刀边，再进行对接焊，刀口要求平直、无缺口，焊缝无砂眼、裂纹；
6、用气焊烧烤刀边进行火焰矫正，把刀口变形部分矫形，用手锤敲击矫正，锉刀找平挫平；
7、修复后全面抛光，焊缝平整光滑，刀口平直无变形。
四、维修后刀边要求：
1、刀边主体无明显扭曲和变形，整体变形小于2CM；
2、切除对接焊缝，不可有裂纹和砂眼；
3、对接刀口接触表面无缺口和凸起，连接光滑过渡；
4、对接刀边直线度，要求±3mm以内；
5、螺孔准确无偏差；
6、表面打磨、抛光处理；
7、外观无毛刺、断裂、缺口、开焊。
