导柱导套式挤压模应用广泛，一般将导导套用压配合压入上底板上。配合关系采用 或 。 受力大的挤压模，为了紧固导柱与导套，采用压板螺钉将导柱、导套固定在上下底板上，导柱、导套与底板之间采用基孔制配合。导柱、导套的结构型式有两种：
(1)滑动导柱导套：这种导向装置的导柱或导套内有油槽，以便保持良好的润滑。导套内孔d1与导柱相配合，采用或滑配。导套压入上底板的长度l1及导套处径D不得小于导柱直径d的1.5倍，导套导向长度应为导柱直径的2～3倍。导柱直径d可根据模具结构、导柱强度、刚度来确定，一般导柱直径d≥30(毫米)。导柱压入下底板长度l不得小于直径d的1.5倍，导柱的总长度L按模具闭合高度来确定，但要保证当凸模进入凹模之前，导柱就伸入导套15(毫米)以上，否则起不到导向作用。
(2)滚动导柱导套这种导向装置的导套内装有钢球保持圈，以保精确的导向。导套内钢球保持圈内孔d1与导柱相配合，采用配合。
导向销的直径和长度在12~63毫米之间,根据经验,导销导套直径和模板宽度比应在0.06~0.1之间,因此可根据模板的宽度选择导向销的直径.导向部分的长度应为6 ~ 10mM高于凸模表面的高度,以免导致导柱和核心方向进入腔.导向器前端应呈锥形或半球形,以便顺利进入导向孔.由于半球形加工困难,导柱前端呈锥形.圆锥体的高度是相邻圆柱体直径的1/3.中、大型模具导轨的导向部分应采用油槽润滑润滑油.材料导柱应具有硬而耐磨的元面和坚韧而不易折断的内芯,所以多用20钢或T8钢,钢的硬度的,所以~ 55hrc表面粗糙度固定部分的表面粗糙度为r=0.8 FCM.表面的滑动部分是常用的RA = 0.4t.E M.
通过镗削加工导导套的安装孔,减少了两孔的位置误差.根据工件的形状,导柱的布置首先由卸压方式确定.
根据冲裁间隙的变化,各部分的公差分配,一般凸、凹三分之一到一半的模具制造公差的变化,一季度5个导向销的弯曲挠度变化,导柱导套配合间隙的变化量的一半到三分之一的对冲裁间隙变化;在导向柱的大小是根据导柱和冲裁力的侧向力容许弯沉测定.
导柱导套的zui大配合间隙是根据间隙的变化量和导向套的排列量来确定的.导套的zui小配合间隙根据导套的zui大配合间隙和导套的加工公差来确定.导导套的位置公差是根据导套zui小配合间隙确定的.
