汽车模具标准件的形式很多，一般可按以下几个主要特征分类：
(1)冲裁模 沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。
(2)弯曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直线(弯曲线)产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。
(3)拉深模 是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。
(4)成形模 是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。
将零件准确地安装在检具上，通过目测，或者借助测量表，卡尺和检验销等检验工具对零 件孔位，型面，周边进行检验。现代检具在结构设计时可以同时兼顾测量支架的功能。测量支架是用三坐标测量机测量零件时的一种辅助支架，其所有的支撑面（点），定位基准面（点）均必须根据零件的CAD数据铣削加工，有些特殊零件的测量支架还应具有部分检具的功能。
现在市面上模具已经被应用的非常广泛，不过虽然有了模具使生产方便了很多，但是如果没有一个标准仍然会产生很多的麻烦，为了能够更加规范这样的使用，所以人们发明了模具标准件，通过这样的方式使人们在使用的过程当中更加的规范并且有了依据和标准。因此模具标准件的存在有着非常重大的意义，具体有如下几点。
一、提高模具使用性能和质量
自从出现了模具标准件之后，实现了模具零件标准化，可使90%左右的模具的零部件实现大规模、高水平、高质量的生产，这些零部件相对于小规模生产的质量和精度要高得多。由于模具标准件的出现使专业化生产的标准零、部件的结构越来越完善及先进，而这有助于提高模具质量和使用性能及其可靠性。
二、大幅度节约工时和原材料，缩短生产周期
目前在工业先进国家所使用的中小型相关的模具，比如冲压模具、塑料注射模等等所使用的模具标准件，基本上已经有百分之八九十的覆盖率，而大规模的生产当中相关的数值还要高。因此使用模具标准件已经成为了一种*范围内的趋势和未来发展的方向，通过采取这样的措施可以使得生产过程中的原材料得到很好的节省以及降低成本。
三、是采用现代化生产技术的基础
想要实行模具的CAD/CAM进行计算机绘图实现计算机管理和控制，采用模具标准件化是其基础。目前生产上应用和市场上提供的CAD/ CAM系统，其软件中标准资料库，标准图已成为系统中的基本软件，因此使用模具标准件是进行模具科学化，优化设计和制造的基础
