目前布袋除尘器常用的清灰方式为气箱脉冲式和线喷式，其中气箱脉冲式具有结构简单、维护方便的特点，但在使用中发现清灰效果不佳，布袋清灰后电阻降低不明显。
在设计一般吸尘器时，布袋吸尘器厂商根据场所和成本的考虑，建议选择较长的布袋。 但是，运转中选择布袋长度为7500mm的吸尘器，发现布袋下部的清灰效果不好，清灰后的阻力降低。 选择长度为6050mm的吸尘器时，上部和下部的灰白效果差异小，灰白后的阻力下降明显。
布袋除尘器的箱子数量应该多取，一般采用离线清灰方式，离线清灰是指将进行清灰的布袋与通常运转的布袋隔开，关闭清灰，完成后自动开始运转。
因此，箱子数量少的吸尘器在离线清扫灰尘时，过滤面积的变动大，因此锅炉的运转压力的变动大。 箱体数量多的吸尘器相对解决了这个问题，对锅炉正常运行的影响也很小，可以保证锅炉的稳定负压，箱体离线维护时，对锅炉运行的影响也很小。
布袋收尘器调整初期发生脉冲阀漏气，吸尘器所有离线阀和旁通阀失去压力全部关闭，锅炉严重正压停止。 将控制离线阀和旁通阀的气源变更为独立的2气源，发现即使离线阀发生故障或压缩机停止运转，也能在大约30分钟内有效地控制离线阀和旁通阀，保证了锅炉的运转。
袋式除尘器使用垂直上升的旁通烟道，在拐角区域形成缓冲沉降区，因此旁通时间变长，灰尘容易沉降，堵塞袋孔的入口。 另一方面，采用直烟道时，烟的流通顺畅，这个问题得到了很好的解决。
一般的布袋除尘器吹风口烟尘情况有两种，一种是连续烟尘，除尘布袋长期老化过度，损伤严重，除尘布袋捆扎不牢固，或者除尘器上下吊口不严密，吊口与花板、花板与花板之间连续不严密，导致灰尘泄漏。 另一种是瞬间产生烟尘的情况，除尘布袋破损，但并不严重，是布袋吸尘器吹走时瞬间产生烟尘的情况。
布袋除尘器冒烟时该怎么做？
发现大部分除尘布袋损坏时，应全部更换除尘布袋，在吸尘器停止时进行除尘布袋，此时应关闭脉冲控制器，打开上部检修孔门拆卸布袋，拆卸时，取出除尘框架，将布袋口的线圈捏成凹状，拉起除尘布袋
布袋除尘器除尘布袋时，检查其破损原因分析。 影响除尘布袋寿命的因素有粉尘性质、气流分布、除尘骨架加工质量等。 布袋骨架焊接不牢固，工序使用中应焊接，冲破除尘布袋，立即焊接，平整抛光除尘骨架毛刺飞溅。
除尘布袋的骨架通常用直径4毫米的金属丝焊接。 常用的焊接方法有两种，一种用点焊机点焊，另一种用氧乙炔焊接。 前者方法生产效率高，表面光滑，不易产生毛刺，变形小。
吸尘器用破损的除尘布袋无法工作。 不那样的话吸尘器的废弃速度会加快。 个别除尘布袋发生小面积破损时，为节约费用，建议用旧布袋或相同材料的新布填孔，填孔方法应用硅橡胶混合物粘结，粘结剂的使用温度、化学性能符合工艺情况。 后一种方法生产效率低，表面粗糙，易变形。
此外，还采用了塑料框架，但该框架不适合在高温下使用。 在喷涂过程中，除尘布袋每次清扫时都会与除尘布袋的外表面摩擦，因此除尘布袋使用一定时间后，虽然没有破损，但其内表面与除尘布袋的接触部位已经磨损，重新安装时可以避免根据磨损痕迹错开原处继续磨损，延长除尘布袋的寿命。
