什么是粉尘的润湿性
粉尘颗粒与液体接触后能否相互附着或附着难易程度的性质叫做润湿性 (又称湿润性) 。 粉尘可根据能够被水润湿的程度分为商类:疏水性粉空(如石墨、炭黒等)和亲本性粉尘(如石英粉尘、锅炉飞灰等)。疏水性粉尘与液体接触时,接触面趋于缩小而不能附着, 粉尘不易被润湿; 亲水性粉尘与液体接触时, 接;触面扩大而相互.附着,粉尘易被润湿。
随着粒径的减小、 压力的降低以及温度的升高, 粉尘的润湿性降低。此外,粉尘的润湿性还与粉尘的种类、粒径和形状、生成条件、 组分、 温度、 含水率、 表面組糙度及荷电性等性质有关, 同时还与液体的表面张力及尘粒与液体之间的黏附力和接触方式有关 。 表面张力越小的液体, 粉尘润湿性越好 。
在除尘技术中,粉尘的润湿性是选用除尘设备的主要依据之一。対于润湿性好的亲水性粉尘, 可选用湿式除尘器, 对于某些润湿性差的疏水性粉尘, 可在水中加入一些润湿剂 (如皂角素等) , 降低水的表面张力, 提高润湿效果, 从而使微小生粒接聚为较大的尘粒而被除去。
袋式除尘器的处li气体量如何确定?
确定袋式除尘器处li气体量时,首先要求出工矿条件下的气体量, 即实际测量de到的气体量, 并且还要考虑除尘器本身的调风量 。 这些数据, 应根据已有工厂的实际运行经验或检测资料来确定, 如果缺乏必要的数据, 可按生产工艺过程产生的气体量, 再增加集气罩混进的空气量(约20％~40％)来计算,
应该注意,如果生产过程产生的气体量是工作状态下的气体量, 进行选型比较时, 则需要换算为标准状态下的气体量 。
气力输送系统有解些常见故障? 采取什么办法来消除?
气力输送系统在运行中常见的故障是漏风、阻塞和磨损。
(1) 漏风
在吸送式气力输送系统中,大部分的管道和设备处于负压状态, 因此空气往往可以通过系统的不严密处进人。料斗盖板、 法兰和缩气器不严密是产生漏风的主要原因, 管道和设备磨损也会引起漏风。
漏风使受料器、 输料管风量減少, 生产率降低。 漏风严重时, 物料输送停止 。 漏风还会造成电能的无谓消耗 。 锁气器漏风会导致分效率高率与除尘效率降低,影响生产,并使大量粉尘直接进入风机, 增加风机磨损和污染大气, 正压段漏风, 会导致粉尘外逸, 浪费物料, 污染环境 。 所以在施工时应注意系统的气密性, 在运转过程中, 对易漏风的部分和容易磨损的部件要加强检査.及时采取补漏和补强措施 。
(2)阻塞
设计、施工或运转不当,都可能造成物料沉积,引起管道阻塞 。通常zui易发生阻塞的部位是弯管 (特别是由水平管转向垂直管的弯管)和较长的水平管段。
检查管道是否阻塞, 可用铁器敲击管壁 。 声音冷脆, 表示未阻塞;声音沉闷,表示已阻塞。另外,若管道被阻塞,带动离心风机的电机电流会急剧下降。
若发生阻塞现象, 可以采取以下方法排除 。
② 用铁器敲击管道底部和侧部,使管内沉积的物料振动而被气流带走。
② 在弯管或水平管上开设透气孔,正常运转时封闭;发生阻塞时将阻塞处的透气孔打开, 让外界空气从透气孔进入, 同时敲击管壁, 使沉积物料逐渐被气流带走 。
③定期向输送系统内倒入一些废机油, 以保持管道润滑, 或用铜丝球定期清理管道。
(3)磨损
由于高速运动物料的撞击和摩擦, 使管道和设备磨。磨损zui严重的部位是弯管和分离器入口转弯处。 磨损主要与气流速度、物料性质、弯管曲率、管道和设备材料等因素有关。为降低磨损, 应采取相应的措施, 如采用耐磨材料、 增设补气装置形成气垫等, 来延长设备的寿命 。
