内衬橡胶管道
摘要：内衬橡胶管道主要应用于，电厂脱硫脱硝，电厂输灰，污水处理，水泥砂浆输送，尾矿浆输送，化工原料输送，石油输送，海水淡化等等。
我公司通过不断培育诚信服务文化，树立了良好的社会信誉，有力的促进了企业快速发展，把耐磨防腐管道产品源源不断的输送到各大知名项目的建筑工程，同时更为我们事业的未来发展打下坚实的基础，遵循“效益源自创新；诚信高效服务用户团结进取争创效益；全心全意传递祝福，尽职尽责开拓创新；爱岗敬业开拓进取创新服务放眼未来；学技术，提供优质服务；讲高效，以行动让用户满意；扩宣传，开拓市场新局面；建制度，树立企业新形象”的运营理念，提供安全可靠的产品和科学系统的管网解决方案，赢得了广大客户的认可和支持，业务迅速覆盖全国。立足国内的同时，我们又将目光转向国际市场，并成功将耐磨管道销往国外，相信我们必将在迣鎅大舞台上乘风破浪，勇往直前。
内衬橡胶管道的生产制作流程如下：1、对管道或者管件按照用户需求的数据尺寸进行切割和焊接连接法兰；2、对焊接好的钢体进行检验，要求尺寸精准，焊缝平整饱满，检验合格后送进喷煽喷砂除锈。3、喷砂完成对管体进行涂抹胶浆，衬胶管道胶浆要涂刷4遍以后才可以粘贴胶板，每一层胶浆要间隔8小时以上（因天气情况而定），由此可见，衬胶管道的工艺复杂，生产周期长，全部由人工操作。4、此刻胶浆涂完以后，根据管体尺寸剪裁电厂脱硫系统衬胶管道生产技术5、 贴衬法采用热烙法时应严格控制烙铁的温度，一般控制在１００－２００℃为宜。烙胶时，烙铁不得在胶板上停留，烙胶应以中部开始往四周赶走气泡。烙胶时发现气泡应及时用针刺破，将气体抖烬，然后用烙铁压实。硫化前应对完成衬贴设备进行检查，发现问题要及时处理。硫化根据设备的大小以及所衬橡胶胶种选择硫化方式。基于衬里的质量和经济观点来看，橡胶衬里首先应考虑采用硫化罐硫化法。成品质量控制应检查胶层的硬度及电火花检查衬里层有无漏电现象。如有则应修补。6、衬胶管道全部制作好以后就可以进行硫化，硫化温控制在150度--180度，压力控制在4MPa，持续进行8个小时以后开始逐步冷却降温，待温度全部降下来以后还要再进行打磨、检验，全部工序完成以后才可以出交给用户。
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作为专业的内衬橡胶管道生产厂家，我们遵循“以人才为根本，以市场为导向，以质量为保证，以服务为宗旨；节约团结求实创新；讲团结，发扬团队精神；重科技，以科技促发展；强管理，向管理要效益”的运营理念，钢衬胶管道的增强骨架钢管与橡胶层使用高性能的粘合剂复合为一个整体，采用特殊工艺经公司的专业硫化设备复合硫化成型，克服了钢管耐压不耐磨， 塑料、橡胶耐磨不耐压以及玻璃 钢脆抗冲击性能差等缺点，同时具备钢管和耐磨橡胶的共同优点，综合性价比卓 越。钢衬胶管道橡胶弹性体的密度低，重量轻，具有较好的吸振性能和优异的耐机械冲击性能，高强度， 刚性好， 不产生蠕变，抗冲击，抗震， 抗水锤性能强，便于运输， 安装和维护。
衬胶要求：1胶板衬里层的接缝应采用搭接，搭接宽度：胶板厚度为2mm时，搭接宽度应为15～20mm；胶板厚度为3mm时，搭接宽度应为20～30mm。多层胶板衬里时，相邻胶层的接缝应错开，净距不得小于100mm。2胶板贴衬时，必须依次烙(压)合，排净粘结面间的气体，不得漏压。胶板的接缝必须烙(压)合严实，边缘呈圆滑过渡，不得出现翘起、剥离。酸浴车间衬胶设备制造及验收标准3所有设备及接管法兰要求满衬，密封面处的衬里应平整，不得有径向沟槽或超过lmm的突起，所有设备法兰、接管法兰口平面度（DN300以下）不大于1mm，DN300以上法兰口平面度不大于2mm。4贴衬工序完毕后，必须按下列项目进行中间检查：4.1用卡尺、直尺复核衬胶各部位尺寸，应符合设计图纸的要求；4.2检查胶层表面不得有漏烙、漏压或烙焦现象；4.3检查胶层不得有气泡、针眼、裂纹等缺陷；4.4对衬里层作全面的电火花针孔检查寸，不得有漏电现象；5在确认检查无误、缺陷完全消篨后，方可进行硫化；6所有衬胶设备均要求全部采用釜内硫化。
衬胶管道应用范围：橡胶衬里该产品分高温硫化和室温硫化两大类，分为硬质胶、软质胶和软硬复合胶三个系列，五大胶种，共三十多个品种，可满足不同的各种设备的防腐需要，主要用于电力，冶金，石油，化工，食品，醫療，制藥，矿山，建材，纺织，造纸，城市建设等行业，是一种耐高低温理想的环保产品。
我公司遵循“敢于竞争善于竞争赢得竞争；用壹流的待遇留住壹流的人才；团结敬业奉献创新；团结奋进开拓创新拼搏向上；爱黨爱国遵纪守法求真务实开拓进取；诚实守信灵活应变不屈不挠勇于创新；热情服务转变观念增强知识迎接挑战”的运营理念，为你提供高品质的内衬橡胶管道，公司本着“为國家造好管”的企业精神和“科技引领进步、创新改变生活、合作创造价值”的经营理念，通过不懈努力逐步达到与客户共同盈利、与员工同发展的目标，从而实现 “做智能化管道系统的领航者，成就人类幸福生活”美好愿景！
