内衬胶管道
摘要：内衬胶管道具有耐腐蚀性、耐冲击性、耐酸碱性、极高的耐磨和节能、易安装的特点。理论寿命可以达到10-15年。
我公司制定了一整套严格的质量管理体系及保证模式，并贯穿于开发、生产、销售、后期安装服务的全过程,遵循““三学二创一开拓”：学炡菭学文化学技术；创企业经济效益创壹流服务；灵活经营，开拓点心发展新思路；开拓创新，立足市场求发展；优质高效，用心服务为用户”的运营理念，企业生产严把产品制造工艺关，全同推行7S管理制度，引进迣鎅先進的产品制造装备及高科技质量检验仪器，配备高新技术人才的研发设计团队进行新产品开发，对出厂的管道产品做跟踪式的服务，让每一支防腐耐磨管道产品都代表着公司产品的优质形象。
内衬胶管道采用冷粘+热硫化工艺。胶板和钢管之间是用特制的胶浆进行冷粘，然后在高温和高压作用下在硫化罐里进行硫化。整道程序完毕之后还要进行检测，检测项目主要包括：看是否有气泡，是否鼓起，搭接缝有没有紧密粘接在一起，电火花检测等看是否合格。
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作为专业的内衬胶管道生产厂家，我们遵循“勤思巧干苦攀，风逆我自昂扬；创新创收创业，我誓更创辉煌；以市场为导向以网络为基础以人才为根本以发展为前提；用心才能创新竞争才能发展；优服务高效益大发展”的运营理念，在我国运用较多的脱硫衬胶管是采用钢管作骨架材料，以耐磨、防腐、耐热等性能优异的橡胶作为衬里层，利用橡胶的高弹性、高气密性、耐冲击性、耐磨性、耐候性、耐辐射性、耐化学介质性和吸收振动等独特性能，使用高性能的粘合剂经特殊工艺复合硫化成型。产品具有高耐磨、耐水锤冲击、耐酸碱盐腐蚀、抗高温、缓结垢、粘接强度高、运行阻力小、输送介质广、使用寿命长、节电节材等优点，减小输送介质对管壁的冲击磨损，广泛应用于冶金、电力、化工、石油、煤炭、水泥等行业的输送温度在-40℃～+140℃之间，既有磨损又有腐蚀的介质的管路设备。
衬胶管道壳体表面处理：1金属壳体和需衬胶的零部件检查合格后，再进行除锈处理。处理后的表面应符合GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的Sa2½级要求。2喷砂处理后的金属表面应呈均匀的粗糙面，除钢板原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺。3要贴合衬里的所有金属表面，在进行表面处理和进行衬胶的整个过程中，其大气环境朂低应保持在露点温度3ºC以上，否则应采取除湿或加热措施。4表面不需作处理的螺纹、密封面及光洁面应妥善保护，不得受损。5喷砂处理后基体表面无油渍、杂质、残胶等。5.衬胶设备衬较前要按图纸要求试验压力进行水压试验，试验合格后再进行衬胶。
衬胶管道一般使用温度在-50°C——+150°C的范围内与正常使用压力温度下一般使用寿命在15年以上。还有就是它的耐磨、耐冲击、耐高温性能极强，主要用途在电厂脱硫、化肥厂、化工厂、洗煤厂、尾矿耐磨、污水处理等地方。
我公司遵循“和谐创新开拓市场团结拼搏共创未来；企业和市场同步管理与迣鎅接轨；诚信高效创新超越、爱岗敬业求实创新、用心服务勇争壹流；团结拼搏务实高效、敬业创新务实高效、创新创业创辉煌、超越自我追求卓越”的运营理念，为你提供高品质的内衬胶管道，公司必将以九天鸿鹄、志存高远之志，同五湖四海的朋友与时俱进，再攀高峰，向着更加美好的未来大踏步前进。
