储灰仓由哪些部分组成? 设计储灰仓时应注意哪些问题?
储灰仓是除尘 输灰系统中储存粉尘的必备装置 。 它由主体设备和辅助设备组成。 主体设备包括灰斗、 筒体、 框架、 梯子平台、 气固分离装置、 防棚灰装置和料位计等; 辅助设备包括插板阀、 卸灰阀、 粉尘吸引装置、 加湿机和运尘车等 。
设计储灰仓时需要注意以下几点。,
(1)储灰仓的储灰量需按24~48h的粉尘量来计算, 或按运尘车1~2次运输尘量确定。
(2)储灰仓一般设计成圆筒形,其高径比约为1。对松散粒状粉尘,储灰仓可设计得高些;对密度大、黏度大、颗粒微细的粉尘, 储灰仓可设计得矮些。
(3) 储灰仓的灰斗央角视粉尘安息角而定, 一般比粉尘安息角小2~5°。
(4) 运尘车采用真空吸尘车时, 储灰仓下部应配置 XY15J 型吸引装置;采用罐式卡车时,应配置3GY型吸引装置。无尘卸灰时, 为避免粉尘飞扬污染环境, 用卸灰同直接从运尘率卸灰,同时在卸灰阀四周设置吸尘罩。
(5)测量储灰仓尘量多少的料位计应装2个(高、低各1个)。
(6)防棚灰装置有空气泡和振打电机两种,对黏而细的粉尘以空气泡为宜。
(7)气固分离装置可采用简易手动袋式除尘器,过油面积10m2左有; 如果没有气固分高装置, bi须在上部安装排气管道, 并接入除尘管道。
为什么不同类型的袋式除尘器的过器风速有很大差别?,
在含尘气体的性质和其它条件相同的情况下,不同袋式除尘器仍会选择不同的过滤风速 。 例如对子一般工业粉尘而言, 有些袋式除尘器过法风速为 lm/min, 有的达 3m/min, zui高的可达5.8m/min。 造成这种差别的原因很多, 其中zui重要的是因为采用的清灰方式不同。
袋式除尘器在工作时, 滤袋上的积灰不断增多, 到一定程度时由清灰装置加以qing除, baozheng除尘器正常运行 。 但是无论哪种袋式除尘器, 在清灰时都不可能彻底qing除滤袋上的粉尘, 而只能qing除一部分 。 有些除尘器的清灰能力比较强 (如脉冲袋式除尘器) , 清落下来的粉尘较多;有些袋式除尘器的清灰能力较弱(如负压反吹袋式除尘器),清落的粉尘较少。这样,在运行过程中,清灰能力强的除尘器,滤袋上的粉尘层就较薄,相成的阻力较低, 因面可以通过较多的气量。 相反, 清灰能力弱的除尘器, 滤袋上的粉尘层就较厚, 相应的阻力较高, 因而只能通过较少的气量 。
由于过滤风速与除尘器l阻力有很大的关系,而粉尘层的阻力又占除尘器总阻力的大部分 (高于60％) , 因而导致了各类袋式除尘器之问过滤风速的差别很大。
袋式除尘器的处li气体量如何确定?
确定袋式除尘器处li气体量时,首先要求出工矿条件下的气体量, 即实际测量de到的气体量, 并且还要考虑除尘器本身的调风量 。 这些数据, 应根据已有工厂的实际运行经验或检测资料来确定, 如果缺乏必要的数据, 可按生产工艺过程产生的气体量, 再增加集气罩混进的空气量(约20％~40％)来计算,
应该注意,如果生产过程产生的气体量是工作状态下的气体量, 进行选型比较时, 则需要换算为标准状态下的气体量 。
