气力输送系统有解些常见故障? 采取什么办法来消除?
气力输送系统在运行中常见的故障是漏风、阻塞和磨损。
(1) 漏风
在吸送式气力输送系统中,大部分的管道和设备处于负压状态, 因此空气往往可以通过系统的不严密处进人。料斗盖板、 法兰和缩气器不严密是产生漏风的主要原因, 管道和设备磨损也会引起漏风。
漏风使受料器、 输料管风量減少, 生产率降低。 漏风严重时, 物料输送停止 。 漏风还会造成电能的无谓消耗 。 锁气器漏风会导致分效率高率与除尘效率降低,影响生产,并使大量粉尘直接进入风机, 增加风机磨损和污染大气, 正压段漏风, 会导致粉尘外逸, 浪费物料, 污染环境 。 所以在施工时应注意系统的气密性, 在运转过程中, 对易漏风的部分和容易磨损的部件要加强检査.及时采取补漏和补强措施 。
(2)阻塞
设计、施工或运转不当,都可能造成物料沉积,引起管道阻塞 。通常zui易发生阻塞的部位是弯管 (特别是由水平管转向垂直管的弯管)和较长的水平管段。
检查管道是否阻塞, 可用铁器敲击管壁 。 声音冷脆, 表示未阻塞;声音沉闷,表示已阻塞。另外,若管道被阻塞,带动离心风机的电机电流会急剧下降。
若发生阻塞现象, 可以采取以下方法排除 。
② 用铁器敲击管道底部和侧部,使管内沉积的物料振动而被气流带走。
② 在弯管或水平管上开设透气孔,正常运转时封闭;发生阻塞时将阻塞处的透气孔打开, 让外界空气从透气孔进入, 同时敲击管壁, 使沉积物料逐渐被气流带走 。
③定期向输送系统内倒入一些废机油, 以保持管道润滑, 或用铜丝球定期清理管道。
(3)磨损
由于高速运动物料的撞击和摩擦, 使管道和设备磨。磨损zui严重的部位是弯管和分离器入口转弯处。 磨损主要与气流速度、物料性质、弯管曲率、管道和设备材料等因素有关。为降低磨损, 应采取相应的措施, 如采用耐磨材料、 增设补气装置形成气垫等, 来延长设备的寿命 。
选择电动机时应考意哪些方面?
在除尘系统中,电动机应配合风机来选用。通常情况下,在选择好风机后, 就会有推荐使用的电动机类型 。 一般来讲, 使用厂家或标准中推荐使用的与风机配套的电动机型号就可以了 。 如果无推荐型号或想更换型号,则需要注意以下方面。
(1)根据风机及有关机械的要求选型,如功率、速度、加速度、起动、过裁能力及调速特性等。
(2) 根据技术经济合理原则, 选择电动机的电压, 电流种类.电动税类型及冷que方式、 润滑要求和基础底座等。
( 3) 根据使用场所的环境条件选择电动机的结构型式, 如按温度、湿度、灰尘、雨水、瓦斯以及腐蚀和易燃、易爆气体等, 考虑必要的保护方式。
(4)根据企业的电网电压标准和对功率因数的要求,选择电
动机的电压及其类型。
(5)选用电动机应有适当的备用余量,负荷率一般取.0.8-0.9。 负荷率是指一定时间内供电的平均有功负荷与zui高有功负荷的百分比, 它是反映发电、 供电、 用电设各是否充分利用的重要技术经济指标, 负荷率愈接近 100％ , 表明设备利用程度愈高。
(6)异步电动机使用地点的海拔不得超过1000m,环境空气温度不得超过40℃ 。
什么是颗粒群的平均粒径? 常用的平均粒径有哪几种?
实际中, 粉尘是由不同直径的颗粒所组成的颗粒群 。 除尘技术所处理的粉尘粒径不均一, 因此在除尘系统设计和计算时, 通常需要知道所处理的粉尘的平均粒径。
粉尘的平均粒径定义为: 对于一-个由粒径大小不同的粒子所组成的实际颗粒群,以及一个由均匀的(或正立方体)粒子组成的假想颗粒群, 若两个颗粒群具有相同的某一物理性质, 则称此球形粒子的直径 (或正立方体的边长) 为实际颗粒群的平均粒径
