密闭章的排风量与哪些因素有关?
将产尘发生源密闭后, 还bi须从密闭罩内排出一定量的空气, 使罩内保持一定负压, 让罩外的空气经罩上和缝隙流入罩内, 从而达到防止粉尘外通的目的。 各种密闭罩的排气量, 不但与罩的结构和罩内气流情況有关,而且与工艺设各形式及操作情况有关 。
为baozheng罩内有一定的负压, bi须满是密闭罩内进气量和排气量的总平衡, 即从密闭罩内排出的空气量等于进人罩内的空气量, 空气平衡方程式如下。
Q= Ql十Q2十Q3十Q4十 Q5 -Q6
式中, Q为密闭罩的排气量, m3/h; Q1为被运动物料带人罩内的诱导空气, m3/h; Q2为由罩上孔口或不严密处吸入的空气量, m3/h; ,Q3为由设备运转而鼓入罩内的空气量, m3/h; Q4 为因物料机械运动散热而使空气膨 態 和水分蒸发所增加的气体量, m3/h; Q5为被压实物料容积所排挤出的空气量, m3/hl Q6 为从设备排出物料所带走的空气量, m3/h。
上述六项因素中, Q3 决定于工艺设各类型及其配置 。 Q, 只有当热物料和物料含水率较高时才计算在内。 Q5和 Q6一般很小,且可以部分抵消。因此,对于大多数情况,密闭罩的排气量可以近似地按下式计算。
Q = Q1十Q2
式中的Q,和Q2与很多因素有关,如物料的性质、物料和工艺设各的运转情况、 密闭罩的结构形式等 。
气力输送系统有解些常见故障? 采取什么办法来消除?
气力输送系统在运行中常见的故障是漏风、阻塞和磨损。
(1) 漏风
在吸送式气力输送系统中,大部分的管道和设备处于负压状态, 因此空气往往可以通过系统的不严密处进人。料斗盖板、 法兰和缩气器不严密是产生漏风的主要原因, 管道和设备磨损也会引起漏风。
漏风使受料器、 输料管风量減少, 生产率降低。 漏风严重时, 物料输送停止 。 漏风还会造成电能的无谓消耗 。 锁气器漏风会导致分效率高率与除尘效率降低,影响生产,并使大量粉尘直接进入风机, 增加风机磨损和污染大气, 正压段漏风, 会导致粉尘外逸, 浪费物料, 污染环境 。 所以在施工时应注意系统的气密性, 在运转过程中, 对易漏风的部分和容易磨损的部件要加强检査.及时采取补漏和补强措施 。
(2)阻塞
设计、施工或运转不当,都可能造成物料沉积,引起管道阻塞 。通常zui易发生阻塞的部位是弯管 (特别是由水平管转向垂直管的弯管)和较长的水平管段。
检查管道是否阻塞, 可用铁器敲击管壁 。 声音冷脆, 表示未阻塞;声音沉闷,表示已阻塞。另外,若管道被阻塞,带动离心风机的电机电流会急剧下降。
若发生阻塞现象, 可以采取以下方法排除 。
② 用铁器敲击管道底部和侧部,使管内沉积的物料振动而被气流带走。
② 在弯管或水平管上开设透气孔,正常运转时封闭;发生阻塞时将阻塞处的透气孔打开, 让外界空气从透气孔进入, 同时敲击管壁, 使沉积物料逐渐被气流带走 。
③定期向输送系统内倒入一些废机油, 以保持管道润滑, 或用铜丝球定期清理管道。
(3)磨损
由于高速运动物料的撞击和摩擦, 使管道和设备磨。磨损zui严重的部位是弯管和分离器入口转弯处。 磨损主要与气流速度、物料性质、弯管曲率、管道和设备材料等因素有关。为降低磨损, 应采取相应的措施, 如采用耐磨材料、 增设补气装置形成气垫等, 来延长设备的寿命 。
设计外部集气i时应注意什么问题?
设计外都集气章时,应考虑工艺设备的安装高度和室内横向气流的干扰等因素, 必要时可采取围挡、 回转、 升降及真他改进措施。设计时需要注意的问题主要如下。
(1) 在不妨碍工艺操作的前提下, 罩口应尽可能靠近污染物发生源。这样可以减少横向气流的干扰。
(2) 在罩口四周增设法兰边 (罩口增加的垂直边) , 使排风量减少 。 在一般情况下, 法兰边宽度为150~200mm.
(3)集气罩的扩张角(伞形章的顶部锥角)对章口的速度分布及罩内压力损失有较大影响,设计时应根据要求确定。
(4) 当罩口尺寸较大, 难以满足上述要求时, 应采取适当的措施,以便确保集气罩的集气效果。主要措施有:1\把一个大排风罩分隔成若干个小排风罩; 2\在罩内设挡板; 3\在罩口上设条缝口,要求条缝口处风速在10m/s以上, 而静压箱内风速不超过条缝口风速的1/2 ; 4、在罩口设气流分布板。
