含尘气体管道的倾角决定于粉尘的物理性质和气体中的含尘浓度 。
从粉尘的物理性质而言,应使管道的倾角大于粉尘的静止堆积角, 以防淤积阻塞管道 。 粉尘静止堆积角的大小与粉尘性质、尘粒直径、 形状和湿度等因素有关, 一般不小于45°, zui好不小于60°。
管道分支管和倾斜主干管连接时, 应从上面或侧面接入 。 三通管道的夹角一般不宜小于30°,zui大不宜超过45°。
常用的管道部件包括哪些? 如何设量?
管道的部件包括风管检査孔、 检测孔、 清扫孔、 检修平台,以及弯头、三通、四通等各种管件。
(1)检测孔
在一般除尘系统中,检测孔按其检测目的主要分为温度测孔、 湿度测孔、 风量风压测孔和粉尘浓度测孔 。 测孔设置地点如下。
①在除尘系统管道上 主要用于消定管道的压力分布和风量大小, 以便对系统风量进行调整 。
② 在风机前后的总管上 主要用于侧定风机性能和工作状态,如风量、风压等。
③在除尘器前后 主要用于测定除尘器的技术性能,如设备漏风率、 风量分配等 。
③ 在吸尘罩附近 主要用于测定吸尘点抽风量、 初始含尘浓度和吸尘罩内的负压。
⑤ 在烟囱上 主要用于测定净化后气体的排放浓度 。
测孔bi须远离弯头、 三通等构件, 并选在气流稳定段, 这个位置一般应在这些部件前面4倍管径和后面2倍管径的位置。
(2)清扫孔
为了qing除由于各种原因 (例如弯头、二通管等局部构件形成的涡流, 含尘气体温度变化和速度变化, 管壁形成的结第等) 在管道内的积尘, baozheng除尘系统的正常运行, 需要对除尘管遭定期进行清扫'。
清扫孔的位置应在管道的侧面或上部, 对于大型管道、 直径大于500mm者在弯头、三通、端头处都应设清扫孔。一般清扫孔益板与风道壁间用螺栓拧紧或其它压紧装置压紧,盖板与风管壁间应有橡胶板或橡胶带作衬垫, 以baozheng清扫孔严密不漏风, 管道内流速稳定 。
(3)检修平合
在设有阀门、测孔、清灰孔、人孔等需要点检和维修的管件处,当维护操作人员难于接近时,应设置检修操作平台。平台结构应符合an全防护要求和功能结构强度, 并配以扶梯和围栏 。 对于测试平台, 还需配置电源。
(4)管件
管件主要包括弯头、三通、四通、变径管、风机出口等。管件的选用是为了除尘系统的阻力平衡, 因此并不是阻力越小越好。此外,选择管件时还要考虑制作难易。
布袋除尘器骨架特点:
除尘器骨架袋笼骨表面处理方式常见的有镀锌、喷塑和you机硅喷涂，可以说每一种处理方式都具有自己的优势。镀锌除尘骨架是采用镀锌技术，镀层牢固、耐磨、耐腐，避免了除尘器工作一段时间后骨架表面锈蚀与滤袋黏结，baozheng了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。镀锌除尘骨架技术要求：应有足够的强度、刚度、垂直度和尺寸的准确度，以防受压变形，运输中损坏,滤袋装入除尘器后相互接触以及装袋困难、袋框摩擦等情况的发生。
you机硅除尘骨架通常用于电厂、沥青、化工、化肥厂高温、高腐蚀环境中应用较广泛，产品采用足够强度的碳钢或不锈钢丝，采用专用设备一次han接成型，通过严格的生产和检测工艺控制制成的耐高温粉末涂料，采用静电高温粉末喷涂。涂层耐酸、耐碱、耐高温、吸附力强，可在200℃的温度下长期使用，涂层厚达80μm～100μm。涂层物理性能强。you机硅除尘骨架han接后处理是经过表面镀锌防止生锈.而喷塑的作用和you机硅相似，只是由于加工工艺的不同，所以对于耐酸碱耐高温的效果不如you机硅喷涂，但是相对而言造价成本较低，所以采用这种方式的也不少，当然具体采用哪种材质和表面处理的除尘骨架要结合现场和处理的气体性质决定，报价只能作为一个参考，不能作为zui终的决定因素。
