三维焊接工装夹具制作方法的背景技术
三维焊接工装夹具就是将焊件准确定位和可靠夹紧，便于焊件进行装配和焊接、保证焊件结构精度方面要求的工艺装备。下面就介绍一下三维柔性焊接工装夹具设计的基本要求。现代的焊接工装夹具能够提高产品质量，减轻工人的劳动强度，加速焊接生产实现机械化、自动化进程等方面起着非常重要的作用。
三维焊接工装夹具先进的设计理念及完善的服务体系,三维柔性焊接工装平台组合工装夹具通过精湛的组装技术能快速组装成各种焊接夹具来满足用户对铸铁焊接平台夹具的要求。我们建有自己的元件库，为用户售前提供三维实体组装方案和元件配套方案，售后提供培训服务，让用户尽快掌握三维柔性铸铁焊接平台工装夹具先进的组装技术，发挥其积极的作用。三维铸铁焊接平台工装夹具高精，高效的产品元件的作用。三维焊接铸铁平台为保证其准确性和可靠互换性。尺寸精度和形位公差的选择上要求较高，孔间距公差±0.05，孔边距±0.05，孔距累积公差±0.1，平面度≤0.15mm/平方米，平行度≤0.1mm/平方米，侧面与正面垂直度≤0.2/200mm，实际加工完成后尺寸精度可以高达±0.02mm。
1、工装夹具的标准化、通用化、模块化，尽量多采用互换性强的模块化设计。
2、工装夹具应具备足够的强度以及刚度。工装夹具在生产中投入使用时要承受多种力度的作用，所以工装夹具应具备足够的强度以及刚度。
3、便于焊件的装卸。操作的时候应当考虑制品在装配定位焊或焊接后能顺利的从夹具中取出，还得保障制品在翻转或吊运使不受损害。
4、夹紧的可靠性。夹紧时不可以破坏工件的定位位置以及保证产品形状、尺寸符合图样要求。既不能允许工件松动滑移，又不使工件的拘束度过大而产生较大的拘束应力。
5、良好的工艺性。所设计的夹具应便于安装、制造和操作，方便检验、维修以及换易损零件。设计时还得考虑车间现有的夹紧动力源、吊装能力及安装场地等因素，降低夹具制造成本。
6、焊接操作的灵活性。使用夹具生产应保证足够的装焊空间，使操作人员有良好的视野和操作环境，使焊接生产的全过程处于稳定的工作状态。
技术方案：设计一种水平夹紧工装夹具，包括底座，所述底座的上表面两侧中部均固定安装有支撑柱，两根所述支撑柱的顶部通过顶杆固定连接，所述顶杆的中部开设有通孔，所述通孔内插设有螺杆，所述螺杆上设置调节螺母，所述螺杆的底部通过销轴与第一连接件连接，所述第一连接件的底部固定安装在夹板的上表面中心，所述夹板的底部与底座的上表面连接，所述夹板的上部两侧均固定安装有第二连接件，所述第二连接件上通过第二销轴安装有固定柱，两根所述固定柱上均开设有滑槽，所述滑槽内设置有锁紧螺栓，两根所述支撑柱上均开设有条形槽，所述固定柱插设在条形槽，两根所述支撑柱上均开设有与条形槽垂直的调节槽，所述锁紧螺栓的两端均插设在调节槽内。效果在于：通过在夹板的上部通过第一连接件活动连接螺杆，并将螺杆的上部设置在顶杆中部的通孔，并在螺杆靠近通孔的下部设置调节螺母，便于固定物料水平固定，通过在夹板的上部两侧通过第二连接件活动连接固定柱，在支撑柱上开设条形槽，并将固定柱插设在条形槽内，便于固定不规则物体，本发明结构简单，能够有效的提高固定效果，并且还能够固定结构不同的物体，使用方便，实用性较强。
