一、厚度要求：主要包括平台上工作面厚度，侧围厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。
二、材质要求：高强度铸铁HT200-300,硬度:HB170-240。
三、人工退火：在回火窑经过600-700度高温退火时效处理。
四、自然时效：按国标标准应该是2-3年自然时效，由于此工序时间太长，铸铁平台生产厂家受资金周转影响已不可能等待那么长时间，多以激振器通过振动时效代替。虽然这种工艺的效果尚未明确，但在国内外上已普遍使用。
五、沙眼与气孔：0级与1级平台不允许有气孔与沙眼，2级和3级可以用与平台同材质固体填充气孔沙眼。注意：填充物的的硬度一定要低于平台本身的硬度。
六、铲刮工艺：人工铲刮在铸铁平台加工过程中是_重要的工艺，它决定了铸铁平台的平面度误差大小，以及工作面的可接触点数。0级板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点；1级平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点；2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于16点；3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。铲刮完成后平台四个边棱倒钝。
七、清砂与涂漆：平台底面清砂要干净，干净且喷涂红色防锈漆。侧面要平整后再涂漆，一般涂篮漆或绿漆。
八、包装要求：主要是木质包装，尽量选用厚质木材覆盖平台上工作面，有时做全封闭包装。包装前平台工作面防锈措施一定要做好。
九、运输要求、在平台装车后，检查是否有悬空，如有悬空要垫实，避免振动。平台不要摞放过高以免挤压变形。
十、 配件选择：主要是支架选择，支架用材为壁厚1.5-2mm的方钢和角铁，焊接密度和结构要合理，调节螺栓要旋转通畅。
十一、安装调试：一般先用用框式水平仪调平，在用光学合像水平仪或电子合像水平仪再进行一次平面度误差测量，如有问题可要求铸铁平台生产厂家来现场铲刮恢复精度。
十二、正确使用：铸铁平台在调试完成后即可使用，室温控制在20±5℃使,在台面上检测工件要轻放轻挪，不要集中使用一个区域，尽量均匀使用整个铸铁平台的有效面积。
铸铁装配平台又称为铸铁装配平板、装配平台，主要应用于动力机械设备的装配及调试，表面带有T形槽，可以固定动力机械设备。工作面上可加工圆孔、U型孔或长孔。铸铁装配平台的精度：按_标准计量检定规程JJG117-91执行。铸铁装配平台、铸铁装配平板、装配平台材质：_高强度灰口铸铁HT200-250，工作面硬度为HB170-240，铸件经过两次人工退火600℃-700℃或自然时效2-3年，完全去除内应力，精度稳定，耐磨性能好。铸铁装配平台、铸铁装配平板、装配平台样式：产品制成加强筋板式，设计结构合理。包装：木制包装。铸铁装配平台结构：产品制成筋板式和箱体式，工作面有长方形、正方形或圆形。
