万向联轴器在选择中需注意事项
在选择万向联轴器时应根据选用者各自实际情况和要求，综合考虑上述各种因素，从现有标准联轴器中选取*适合自己需要的万向联轴器品种、型式和规格。一般情况下现有的标准联轴器基本可以满足不同工况的需要。在设计或选用传递转矩和运动用的联轴器时，应进行扭振分析和计算，其目的在于求击轴系的固有频率，以确定动力机的各阶临界转速，从而算出扭振使轴系及传动装置产生的附加载荷和应力。
万向联轴器由于其偏差角度大、传递扭矩高等特点，被广泛应用于各类通用机械场合。万向联轴器常见类型有通用型、高转速型、微型、可伸缩、大扭矩万向联轴器等诸多类型。万向联轴器适用于联结空间同一平面上两轴轴线夹角β≤45°的传动场合,传递公称转矩11.2-1120Nm，WSD型为单十字万向联轴器，WS型为双十字万向联轴器每节轴间夹角45°。成品孔H7，可根据要求，开键槽、六方孔和四方孔。允许两轴间夹角在限定的范围内随工作需要而改变。联轴器不平衡量的大小能否满足任一种旋转系统的需要，则取决于每一种特殊的被联接机器的性能，是由生产被联接机器的制造厂来确定。
小同材料和品种、规格的联轴器许用转速的范围小相同，改变联轴器的材料可提高联轴器许用转速范围，材料为钢的许用转速大于材料为铸铁的许用转速。联轴器所联两轴由于制造误差、装配误差、安装误差、轴受载而产生变形、基座变形、轴承受损、温度变化(热胀、冷缩)、部件之间的大多数中小企业数控机床技术人员综合素质低，缺少编程人员、操作人员、维修人员等复合型应用型专业人才，没有熟练的维修上去维护修理，从而导致硬设、软实力三流的局面，预期的投资效果无法实现对此，企业应该在引进先进设各的同时，要注重技术的消化，注重人才的同步引进。
对一台确定的联轴器装置,其外转子的转速、磁极对数,尺寸已确定,那么隔离套的直径、轴向有效长度以及场量的角频率也就确定了。因此这里主要分析隔离套的电导率、磁导率及厚度对磁场和涡流损耗的影响。隔离套的电导率越大, 厚度值越大, 那么隔离套的电阻就越小,隔离套的涡流也越大,此时涡流对磁场的影响则较大。如隔离套厚度增大,它与内外转子的间隙将减小,则联轴器的加工精度要求高,这种高精度的加工往往很难以得到满足,通常不得不通过增大内外转子间的间隙来解决,而这将导致气隙磁阻增大,气隙磁场减小。
万向联轴器两端原则上均可作为主动或从动，安装时应符合传动系统的设计规定，并应尽量使花键副远离振动源或冲击源。对于可伸缩带花键副的万向联轴器，安装时应检查花键轴与花键套箭头标记是否对正，以保证两端叉头轴承孔轴线的相位差不超过1°。安装前需清洗油渍，并干燥法兰表面，对法兰联接螺栓必须用扭力扳手。按规定的预紧力矩拧紧，其螺栓与螺母的机械性能等级分别为10.9和10级。紧固螺栓前，须将螺纹部分用清洗剂清洗，并涂少许242胶，按交错方式进行紧固（但不允许用低硬度垫圈）。
