产品结构特点
1、本阀是一种新型的节流、截止、放空产品，该阀门采用笼形迷军团节流，具有多级节流效果，节流效果明显、密封可靠、操作维护方便等特点。
2、阀门采用双重密封（硬、软质密封）使密封可靠、硬质合金封面可以更耐气流冲刷、耐磨损，双重密封能做到在高压气体介质条件下的零泄漏。阀门使用寿命长。
3、阀座的密封面采用锥度密封，有利于阀门自身清洗附在密封面上的脏物。
4、阀门的阀瓣上设置了平衡孔，活塞式密封，保证了启/闭全压差条件下稳定操作，开启轻便灵活、启闭扭矩小。
5、填料采用带自密封能力的V形填料结构，无需调节，开、关极为轻便。填料函处设有辅助密封油脂注入结构，使阀门填料密封性能可靠。
6、本阀门可以进行在线维修，管线可以带压状态下更换填料等一系列易损件。
7、本阀在阀门的底部设置了较大的排污孔，必要时要以打开，清理阀内污物。
8、排污阀阀瓣的外园处高有O形密封圈，在启/闭时具有自清扫功能和密封，排污时具有节流降压功能。
工作原理 1、常闭状态：阀瓣硬密封付压在阀座凸台上，形成一道硬质密封，同时嵌在阀瓣上的软质密封与阀座端面紧压，形成第二道密封，双质密封结构保证了阀门的零泄漏，再由于阀瓣开设了平衡孔，使阀门在关闭、开启时，阀瓣受到较小的作用力，也使阀门开启、关闭时具有较小的力矩。
2、节流排污状态：阀瓣密封付离开阀座，由于在阀瓣处设有了平衡孔，使阀门开启极为轻便。阀门开启后，管道中的介质、杂质一同流过阀套、阀座，同时实现节流与排污。阀瓣、阀座密封面利用套垫斜角改变介质流向，具有自清扫功能，使密封付不夹带杂质。
3、关闭状态：管道中介质排放后关闭阀门，介质从套垫斜角处进入阀座通道，流阻系数增加，流速加快，斜角改变介质流向方向，产生涡流，阀座端面介质径向力增加，实现阀座启封的吹扫。阀瓣密封付接近阀座时，套垫与阀座通道的配合间隙阻止较大颗粒介质流向密封付，加之流速的进一步增大和介质横向力的吹扫，阀门关闭时密封付杂质已完全清扫干净，保证了阀门排污后的密封性能，从而进一步保证排污后密封性也能达到无泄漏。因此大大提高了能力并延长了使用寿命。
产品性能规范
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压力等级 |
常温试验压力(MPa) |
适用温度(℃) |
适用介质 |
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|
壳体 |
密封 |
上密封 |
气体低压密封 |
G型 |
D型 |
普通 |
抗硫型 |
普通 |
||
|
公称压力 |
1.6 |
2.4 |
1.76 |
1.76 |
0.6 |
-29～250 |
-45～121 |
-29～121 |
含H2S和 |
石油、天然气、 |
|
2.5 |
3.8 |
2.75 |
2.75 |
0.6 |
||||||
|
4.0 |
6.0 |
4.4 |
4.4 |
0.6 |
||||||
|
6.4 |
9.6 |
7.04 |
7.04 |
0.6 |
||||||
|
10.0 |
15.0 |
11.0 |
11.0 |
0.6 |
||||||
|
16.0 |
24.0 |
17.6 |
17.6 |
0.6 |
||||||
|
产品采用标准
主要零件材料
|
|
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|
|
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主要外形尺寸及重量 型号:(K)TP41Y
|
PN |
DN |
尺寸(mm) |
重量（kg) |
|||
|
L |
H |
H1 |
D0 |
|||
|
1.6 |
25 |
216 |
243 |
86 |
180 |
18 |
|
40 |
230 |
265 |
108 |
250 |
25 |
|
|
50 |
230 |
346 |
115 |
250 |
28 |
|
|
80 |
310 |
409 |
146 |
300 |
53 |
|
|
100 |
350 |
433 |
163 |
300 |
62 |
|
|
150 |
480 |
521 |
202 |
350 |
128 |
|
|
200 |
600 |
594 |
292 |
350 |
168 |
|
|
250 |
730 |
621 |
355 |
400 |
289 |
|
|
2.5 |
25 |
216 |
243 |
86 |
180 |
18 |
|
40 |
230 |
265 |
108 |
250 |
25 |
|
|
50 |
230 |
346 |
115 |
250 |
28 |
|
|
80 |
310 |
409 |
146 |
300 |
57 |
|
|
100 |
350 |
433 |
163 |
300 |
69 |
|
|
150 |
480 |
521 |
202 |
350 |
145 |
|
|
200 |
600 |
594 |
292 |
350 |
188 |
|
|
250 |
730 |
621 |
355 |
400 |
315 |
|
|
4.0 |
25 |
216 |
243 |
86 |
180 |
21 |
|
40 |
230 |
265 |
108 |
250 |
31 |
|
|
50 |
230 |
346 |
115 |
250 |
35 |
|
|
80 |
310 |
409 |
146 |
300 |
70 |
|
|
100 |
350 |
433 |
163 |
300 |
85 |
|
|
150 |
480 |
521 |
202 |
350 |
172 |
|
|
200 |
600 |
594 |
292 |
350 |
219 |
|
|
250 |
730 |
621 |
355 |
400 |
378 |
|
|
PN |
DN |
尺寸(mm) |
重量(kg) |
|||
|
L |
H |
H1 |
D0 |
|||
|
6.4 |
25 |
216 |
243 |
86 |
180 |
21 |
|
40 |
230 |
265 |
108 |
250 |
37 |
|
|
50 |
230 |
346 |
115 |
250 |
42 |
|
|
80 |
310 |
409 |
146 |
300 |
84 |
|
|
100 |
350 |
433 |
163 |
300 |
100 |
|
|
150 |
480 |
521 |
202 |
350 |
208 |
|
|
200 |
600 |
594 |
292 |
350 |
265 |
|
|
250 |
730 |
621 |
355 |
400 |
452 |
|
|
10.0 |
25 |
230 |
245 |
78 |
200 |
30 |
|
40 |
260 |
265 |
106 |
250 |
44 |
|
|
50 |
300 |
287 |
110 |
300 |
58 |
|
|
80 |
380 |
409 |
152 |
350 |
98 |
|
|
100 |
430 |
433 |
169 |
350 |
125 |
|
|
150 |
559 |
531 |
225 |
400 |
245 |
|
|
200 |
660 |
709 |
321 |
500 |
316 |
|
|
250 |
787 |
817 |
399 |
500 |
540 |
|
|
16.0 |
25 |
230 |
215 |
78 |
200 |
36 |
|
40 |
260 |
265 |
105 |
250 |
54 |
|
|
50 |
300 |
237 |
110 |
300 |
69 |
|
|
80 |
390 |
414 |
155 |
350 |
120 |
|
|
100 |
450 |
440 |
175 |
350 |
150 |
|
