单机布袋除尘器是含尘气体由进气口进入灰斗或通过花板孔两种方式进除尘滤袋。含尘气体透过除尘滤袋变为净气，进入箱体，再经箱体上部排放口，由风机排走。粉尘积附在除尘滤袋内表面且不断增加，使袋式除尘器的阻力不断上升，当阻力上升到约1500pa时，为了使袋式除尘器继续工作，需定期清除滤袋上的粉尘，具体清灰时，首选关闭顶上风机，启动摇动电机，由于摇动电机上偏心作用，带动连杆使摇动轴左右来回转动。除尘滤袋就呈波纹状态，使粉尘掉下，卸出待清灰完即停止摇动电机，重新启动风机，使袋式除尘器重新开始工作，上述动作是通过控制仪来自动控制完成的。
单机布袋除尘器清灰动力源来自压缩空气，压缩空气设备通常采用无油压缩机或普通压缩机加油除水装置，尽管如此，为了保障压缩空气的质量，设计压缩空气站应尽可能靠近除尘器，避免管路的冷凝产生水汽，而且对于大型脉冲除尘器尽可能采用专用压缩空气站，以保障压缩空气压力的稳定性。如果不可能设计专用空压站或空压站不靠近除尘器，应在除尘器设备附近设压缩空气储罐，这样，能使压缩空气源压力稳定，另一方面，压缩空气管路上产生冷凝水也可通过压缩空气储罐底部阀门定期排放，保障了脉冲除尘器清灰气源的质量。目前，因为玻纤滤料的大量选用，其较运用温度可达280℃，对高于这一温度的气体需要采取降温措施，对低于点温度的气体需要采取提温措施。对单机布袋除尘器来说，运用温度与除尘速率关系并不显著，这一点不同于电除尘，对电除尘器来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘速率。
单机布袋除尘器冷却方法分享：（1）混入冷风直接冷却：通常在除尘器入口管道上装一个三通管，外界空气可以由此进入烟道并同烟气混合，从而降低烟气温度，这种方法的优点是降温速度快，只需要三通管和控制空气流量的阀门等一些简单的部件即可，其缺点是烟气量会增加，降温幅度越大，烟气体积增加越多，所以需相应增加除尘器的过滤面积和设备体积，从而增加了设备、风管和风机等设施的投资，也增加了运行費用。（2）间接冷却：高温烟气经过换热器（通常用钢管制作），烟气流过钢管的一侧，冷水或室外空气流过钢管的另一侧，在互相不接触的情况下使烟气温度降低，这种方法的优点是不增加烟气量，而且由于温度降低，烟气的实际流量还会减小，烟气的含水量也不会增加，同时，烟气的热量可被回收利用，其缺点是换热器体积较大，消耗钢材多，投资高，同时，换热器有相应阻力，因而增加了风机的电耗。（3）喷雾直接冷却：将水通过喷嘴形成细雾，喷到高温畑气中，水雾蒸发吸收大量的热，使烟气得以冷却。这种方法的优点是烟气冷却迅速，需要的设备及投资不多。其缺点是烟气含水量増加，可能造成畑气结露而危害滤袋，若喷出的水雾不够细，成为较大的水滴，那么水滴很可能来不及蒸发就直接进入单机布袋除尘器，滤袋容易被堵塞，因此，需选用性能优良的喷嘴，同时用微机控制喷雾量，此设备价格昂贵、控制复杂。
