性能及特点 1、该机床应用计算机辅助设计（CAD）软件，完成机床最优化结构设计。机床主要结构铸件采用树脂砂工艺铸造，结构合理，加强筋板优化设计，外形美观大方、整体结构紧凑。各铸件都经两次时效处理，使得机床具有良好的稳定性、强度及刚性。
2、机床各导轨通过精心设计，较窄的导轨间距，较宽的支撑导轨面，全行程无悬垂支撑，运动载荷性能好，使得机床适用于进行大扭矩切削；轨道面采用 耐磨的环氧树脂，经手工精细研刮，导轨接触面摩擦力极低，大大降低了机床的爬行现象，使得机床各轴移动平稳顺畅，提高了机床的运动精度。
3、导轨面经过超音频淬火，硬度超过HRC45°，并由进口导轨磨床进行高精度磨削加工，使得机床具有极好的精度保持性；且导轨、主轴锥孔及工作台面的淬火等方面拥有专有技术，大大保证了机床精度的稳定性和可靠性。
4、主轴轴承采用进口预压高精度斜角滚珠轴承，给予主轴最大刚性和最高精度；整套主轴在恒温条件下组装完成后，均通过电脑平衡校正及跑合测试，使得整套主轴的使用寿命长，可靠性高。
5、主轴标准配置为8000/min。在高转速时，主轴采用恒温油冷却控制措施，可将主轴热变形降小，工作精度稳定；采用大扭矩交流伺服主轴电机，能进行强力切削，特别适用于 高速加工场合，提高加工精度和光洁度，缩短加工时间。
6、刀库采用斗笠式（水平盘式）刀库；容纳20刀具，刀具交换稳定可靠，换刀时间仅2.5秒，节省非切削时间。
7、X、Y、Z三轴电机采用大扭矩交流伺服电机，高精度预拉伸上银丝杠直接传动，适用于工件高精度强力切削。
8、大功率、大流量、高扬程机床冷却泵，对加工工件提供良好的冷却，以及冲走工件周围铁屑。
