重庆打包盒机器设备厂|湖北打包盒生产设备 实力工厂
现在一般家庭都选用保鲜膜或保鲜袋来储存食物进行保鲜，但同时又面对多种食物的串味问题，并对人健康造成影响。国内预防控制中心营养与食品安全所食品科学技术室主任博士指出，很好用保鲜盒来储存食物，既可以保鲜，又能防止交叉污染。博士表示，通常家庭食物保藏需要考虑三个条件，温度、湿度和气体成分。采用冰箱保藏食物可以在一定程度上控制温度，但对湿度和气体成分的控制就差一些。为了克服冰箱的这些缺陷，目前，人们已经开始广泛使用保鲜膜、保鲜袋和保鲜盒来保存食物，主要是保湿并防止串味。
相对来说，保鲜盒具有较好的密封性和可重复使用等特点，具有更好的保湿和防止串味功能且使用的便捷性、环保性也较好。当然使用保鲜盒时，要注意选择采用环保材质的保鲜盒，对保鲜盒进行分类使用并注意清洁。博士指出，密封性好的保鲜盒可以避免食物与空气中的细菌接触，也可以保存住食物的水分，从而避免食物变质和营养成分的损失，可以在一定程度上延长食物的保藏时间。优质的保鲜盒具有更好的密封设计，比使用橡胶和硅的传统保鲜盒的密封性更好。实验证明，优质的保鲜盒能保持食物新鲜度的期限是同类产品的3倍以上。
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注塑机安全操作规程如下：
1 注塑机开机前的准备工作
1.1清理设备周围环境，不允许存放与生产无关的物品 2清理工作台及设备内外杂物，用干净棉沙擦试注射导座及合模部分拉杆 3检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。各开关、手柄应在“断”的位置上。4检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。检查试验“紧急停止”是否有效可靠，安全门滑动是否灵活，开关时是否能够触动限位开关。 5设备上的安全防护装置（如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等）不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用。6检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应向领班报告，领班自行处理或通知维修人员处理。7检查各冷却水管路，试行通水，查看水流是否通畅，是否堵塞或滴漏。8检查料斗内是否有异物，料斗上方不许存放任何物品，料斗盖应盖好，防止灰尘、杂物落入料斗内。
2注塑机开机
2.1合上机床总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上，确保机筒各部位温度均匀。.2.2打开油冷却器冷却水阀门，对回油及运水喉进行冷却，点动启动油泵，未发现异常现象，方可正式启动油泵，待荧屏上显示“马打开”后才能运转动作，检查安全门的作用是否正常。3手动启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常及卡死。
2.4操作工必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不使用安全门（罩）操作。
2.5运转设备的电器、液压及转动部分的各种盖板，防护罩等要盖好，固定好。2.6非当班操作者，未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄，不许两人或两人以上同时操作同一台注塑机。7安放模具、嵌件时要稳准可靠，合模过程中发现异常应立即停车，通知相关人员排除故障。8机器修理或较长时间(10分钟以上)清理模具时,一定要先将注射座后退使喷嘴离开模具,关掉马达,维修人员修机时,操作者不准脱岗。
9有人在处理机器或模具时任何人不准启动电机马达.
10身体进入机床内或模具开档内时,必须切断电源.
11避免在模具打开时,用注射座撞击定模,以免定模脱落.
12对空注射一般每次不超过5秒,连续两次注不动时,注意通知邻近人员避开危险区.清理射嘴胶头时,不准直接用手清理,应用铁钳或其它工具,以免发生烫伤.
13熔胶筒在工作过程中存在着高温、高压以及高电力，禁止在熔胶筒上踩踏、攀爬及搁置物品，以防烫伤、电击及火灾。14在料斗不下料的情况下,不准使用金属棒、杆，粗暴桶料斗，避免损坏料斗内分屏、护屏罩及磁铁架，若螺杆转动状态下极易发生金属棒卷入机筒的严重损坏设备事故。
15机床运行中发现设备响声异常、异味、火花、漏油等异常情况时，应立即停机，立即向有关人员报告，并说明故障现象及发生之可能原因。16注意安全操作,不允许以任何理由或借口,做出可能造成人身伤害或损坏设备的操作方式.
1.3停机注意事项1关闭料斗闸板,正常生产至机筒内无料或手动操作对空注射——预塑,反复数次,直至喷嘴无熔料射出. 2若是生产具腐蚀性材料(如PVC),停机时必须将机筒、螺杆用其它原料清洗干净。 3使注射座与固定模板脱离,模具处于开模状态.
4关闭冷却水管路,把各开关旋至“断开”位置，节假日最后一班时要将机床总电源开关关闭。
5清理机床,工作台及地面杂物、油渍及灰尘，保持工作场所干净、整洁。
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扩展资料：
使用注意事项 ：
1、使用机器时必须注意操作安全，首先检查安全门的可靠性，在机器运转时切记不可将手伸入锁模机构当中，取制品时，一定要打开安全门，在确认人员安全或模具无异物后，才能关闭安全门。
在运转中手也不能伸入喷嘴和模具浇口之间。修理模具时，必须关闭油泵电机
2、由于原料的品种、制品面积的大小及形状不同，所需的锁模力也不一样，调模时请按实际需要的最低锁模力调节，不仅能节省电力消耗，并将明显地延长机器的使用寿命。
3、液压系统的压力调节应根据各动作的要求分别进行，不宜过高，合理地使用压力，不仅可节省能源，而且可延长机器寿命。
各限位开关的位置，也应根据制成品要求进行调节，特别是注射至保压过程中切换点的调节必须注意，否则会使制品充模不足，反之，导至制品产生过高的内应力或飞边，甚至引起涨模，而使模具难以打开。
4、当螺杆或料筒内无物料时，不宜采用高的螺杆转速（最好在30转/分以下），待原料充满螺杆螺槽（熔料从喷嘴挤出时）再将螺杆转速升高到需要的数值。以免因空转速度过高或时间过长而刮伤螺杆或料筒。
5、 料筒从室温加热到所需要的温度大约需要三十分钟。在料筒内有残余冷料的情况下，须再保温十分钟。才能启动螺杆进行加料，以保证残余冷料得到充分熔融，避免损伤螺杆。
6、机器中油泵安全阀，在出厂时已调好，请不要随意更动。
7、 机器开始运转，当冷却水温度升高5C°-10C°之后（冷却器中无水时，须先使其充水），然后逐渐开启冷却器的进水阀，并在使用过程中调节进水量，使油温度保持在55C°以下。
在开动冷却器时，切记快速打开进水阀，因冷却水大量流过冷却器时，会使冷却器管表面形成一层导热性能很差“过冷层”，以后即便大量的水进入冷却器，结果还是起不到良好的冷却作用。
8、机器的润滑，按操作要求严格执行，在缺油的状况下运转，将严重磨损机件，特别是锁模机械的连杆和钢套，如果缺油可能发生咬伤，而无法进行工作。
9、料筒和螺杆等加热塑化部分的连接螺杆部分，因在高温下工作，拆装时，螺纹部分要涂耐热润滑脂（红丹或二硫化铜），以免咬*而无法拆装。
10、模板的模具安装表面具有较高的加工精度，请不要使用安装表面和平行度不良的模具及不良的螺钉，以免损伤模板和锁模机构性能。
11、模具安装两平面请不要长时间（十分钟以上）使模具处在锁模状态，以免造成连杆销和钢套断油，可能使模具打不开。
12、经常保持相互运动，表面清洁。
13、每次加工终结时：
关闭料斗落料插板，采用“手动”操作方式，注射座进行后退并反复进行预塑加料和注射，将料筒内的剩余料尽量排光。
采用“手动”操作方式，闭合模处在自由状态。
切断加热电源，关闭油泵电机、总电源及冷却水。
做好机器的清洁保养。
14、操作时认清各开关的名牌，不可误操作，以免损坏机器。
15、电加热圈在使用中，圈加热膨胀，可能会松动，请在使用中注意经常检查，随时拧紧。
16、热电偶的测头应保证与料筒测温孔端的良好接触，开车前要进行检查，发现接触不良时，要随时收紧。
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