热收缩膜生产流程是先将PET 共聚树脂进行干燥处置，以BOPET 薄膜的生产工艺为例。然后加入挤出机中熔融挤出，通过模头冷鼓铸片，随后将铸片加热到玻璃化温度以上，熔融温度以下的某一适当温度范围内，并在外力作用下，进行单向或双向 倍数的拉伸，通常要求进行横向 3.5~4.0 倍的拉伸。通过拉伸使PET大分子链沿外力方向取向，接着使之冷却定型，使已取向的 PET 分子结构 "冻结" 定型。这种外力作用下的高弹形变具有热收缩的记忆效应" 当把这种具有" 记忆效应" 薄膜再加热到拉伸温度以上时，被冻结了大分子取向结构开始松驰，宏观上表现为 PET 薄膜发生收缩。值得一提的这种 PET 薄膜热收缩主要是由取向的无定形部分所贡献。这也是为什么共聚改性的无定形 PET 薄膜( APET 或 PETG 要比普通结晶型 PET 薄膜热收缩率大得多的缘故。因此，通过增加薄膜中取向的无定形区便可以达到大大提高薄膜热收缩率的目的如前所述，普通聚酯薄膜的热收缩率仅在 30% 以下，而共聚改性的聚酯的热收缩率可高达 70% 以上。
pvc热收缩膜原均采用二次成型加工工艺生产，即粉料一次塑化造粒、二次塑化吹膜。该方法添加足够量的稳定剂和润滑剂，因此生产成本较高。另外，因为多一道塑化工序，产品在生产过程中受到的污染，影响成品率。随着我国塑料工业的发展，塑料制品的应用已渗透到各个领域，尤其在包装上，塑料制品以其质优价廉的特点，正在取代其他包装材料，pvc热收缩膜作为包装材料已得到广泛的应用，在食品、医药、日用品的包装方面用量剧增。
衡量PVC热收缩膜的参数有收缩率、收缩张力、收缩温度。我公司表示从上面三个参数考量，欲得到收缩率较高的薄膜，需要采用结晶能力低的或者结晶度较低的高分子树脂为宜。无定形的树脂在双轴取向后虽然分子链被取向，但没有发生结晶，当收到二次预热后所有的取向链都能发生收缩，只有不结晶的取向分子链才会在受热(较低的处理温度，较短的处理时间)后收缩;而取向结晶的分子链欲实现收缩需要将晶格破坏掉，这需要将温度提升到熔点附近，且分子链的松弛时间较长，而这在收缩膜使用过程中不可能实现。
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