|
全面设备管理TPM |
|
改善效果：（“授人以鱼不若授人以渔”，帮企业从根本上解决问题！） ① 提升设备体质：提高设备可靠性、降低设备生命周期总成本LCC、提升设备综合效率（OEE）； ② 提升人的体质：提升全员的保全意识和保全技能； ③ 提升系统体质：培育持续改善的文化。 查看详情>> 达成途径：（10数家企业验证，切实可行！可落地！有成效！） ① 6S、6H、目视化、定置、点检、保养、保全； ② 源流保全，改善瓶颈工序与瓶颈设备的焦点改善、全员改善； ③ 树立标杆、绩效评估与激励。 查看详情>> 全面设备管理（TPM）： 【适用企业类型】 大中型装置型企业（酒类、化工、玻璃、烟草、水泥、矿业、电力、纺织等） 【项目导入理由】 设备强制劣化和自然老化严重、设备故障和安全事故多发、现场管理混乱、员工态度懒散、维修费用高等等是许多企业面临的困难。导入此项目，可以从根本上解决这些问题。 【项目期待效果】 通过消灭设备故障，提高设备可靠性，降低设备生命周期的总成本，持续追求设备综合效率的极限水平；提升员工保全意识和保全技能；培育持续改善文化。 【项目内容简介】 TPM管理，是通过提升设备、人和系统的体质达到提升企业经营体质的过程。 以5S为基础，分阶段展开自主保全、专业保全、焦点改善、品质保全、MP（保全预防）等活动；整个过程秉承通过改善人员和现场体质来改善企业体质。 1、自主保全咨询 以设备使用部门为主体，以自己使用的设备和工作环境为对象，树立“我的设备，我来维护”的观念，通过一系列自主改善和自主维护活动，通过持续消除各种微缺陷，杜绝问题再发生，使“我的设备”、“我的区域”保持最佳的管理状态。 1) 设备初期清扫 2) 发生源头改善 3) 自主点检与维护 4) 合理化建议与单点课程体系建立 5) OEE计算与单机改善 2、设备管理体系优化 从设备的设计、制造、安装、调试、生产、直到报废的"一生"进行管理，目标在于消灭设备故障，提高设备可靠性，降低设备生命周期的总成本。 1) 设备管理流程梳理 2) 预防维保体系建立 3) 备件规范化管理体系建立 4) 资产管理规范体系建立 5) 设备前期管理规范体系建立 3、OEE全效率改善咨询 评价设备管理好坏的主要尺度是：①可靠性（RELIABILTY） < 故障频率=故障次数/单位运转时间 >、②保全性（MAINTERABILITY）< 故障停机率=故障停机时间/单位运转时间 >、③经济性（ECONOMY） < 单位产品保全费=保全费总额/生产产量 >、④管理方法（MANAGEMENT）等。 1) OEE统计与瓶颈改善 2) 设备布局改善 3) 发生源改善 4) 小组改善与OEE评比 |
