贵州声测管箱体结构采用型钢焊接结构，型钢之间添加岩棉
贵州声测管箱体结构采用型钢焊接结构，型钢之间添加岩棉，型钢两面用铁皮包覆，型钢焊接结构焊接时产生焊接变形，致使贵州声测管组装时每段贵州声测管连接存在很大缝隙，从而造成热量散失，同时由于连接面均为钢材质接触，钢的热传导系数大，造成钢连接面之间热传递，导致热量散失。由于保温材料采用岩棉，与高密度硅酸铝保温棉相比，保温效果差，也造成一定程度的热散失。以前采用的贵州声测管内部结构下部不保温，贵州声测管两侧壁放置于地面上，贵州声测管导轨支架固定于地面上，造成贵州声测管内部空间过大，贵州声测管加热空间过大，造成热效率降低。拉伸贵州声测管制品需要很长的加热贵州声测管，传统加热贵州声测管控温方式采用单向控温，即统调温度，温度控制不精确，同时贵州声测管没有分区隔断进行控制，加热效果差。待拉出贵州声测管制品时，看到贵州声测管拉不开才知道那里温度不均匀，然后调整该区控温器，这样浪费料很多，而且产品质量不稳定，造成产量较低，线速度只有3 m／min。 革新后，拉伸贵州声测管温度自动化控制，箱体结构采用冲压扣槽结构，扣槽之间添加高密度硅酸铝保温棉，每块保温板之间连接用高密度硅酸铝保温板，减少热量散失，整体贵州声测管对多余空间进行隔断，减少加热空间，从而有效提高热效率。拉伸贵州声测管加热贵州声测管根据工艺要求分三区温度控制，即预热区、拉伸区、稳定区，即根据贵州声测管制品的拉伸状况，温度可根据工艺要求自动调节，并且把三区分别加上隔断以提高热量利用率。传统加热贵州声测管在同样加热功率、加温时间和加温温度上都不及新型加热贵州声测管。同样加温4 h，传统加热贵州声测管只能加热到120℃，继续加热温度保持不变，而新式加热拉伸贵州声测管可以加热到160℃，并且随着加温时间的延长，贵州声测管温度还可以提高。新式控温方法采用主辅分别控温的办法，即除原来的进出热量外，在贵州声测管内加入一辅助红外线加热部分控制整个贵州声测管的拉伸过程。发现有拉不开的，拉伸区的辅助红外线加热自动起动，使拉不开的部分迅速加热到拉伸温度，并迅速拉开。采用新式拉伸贵州声测管和温度控制技术可有效减少废料70%。线速度提高3 倍以上，达到10 m／min。在不加动力的情况下，线速度的提高，相应降低了能耗，使电耗节省69%。
