锅炉清灰剂
概述：
燃料在锅炉内燃烧时，锅炉受热面和烟道上都会粘附烟灰。受热面上积灰，使锅炉热效率降低，增加能耗，缩短使用寿命。积灰严重时，
不仅热交换恶化。而且由于烟道阻力的增加， 会影响锅炉的正常运行，甚至还要被迫停炉清除烟灰而影响正常生产。
以往清除烟灰是采用人工清刷或蒸汽吹除，不仅劳动强度大，效率低，影响操作人员的健康，而且清灰又不彻底，还易损伤锅炉。使用催化型锅炉清灰剂除灰，有其独特的优越性。清灰剂在炉膛高温区燃烧时产生的碱金属阳离子附在管壁表面，可防止烟灰的沉积，由于药物促使充分氧化、可使积存的烟垢燃烧完全：熔融的硝酸盐，具有清除烟灰中硬垢的作用，在催化剂作用下，使烟垢更容易氧化；在燃烧时，由于硝酸盐和燃料中碳、硫在一定条件下产生气体冲击波，促使烟垢更易脱落。硝酸盐分解后产生的亚硝酸盐还对管壁起到一定的缓蚀作用，此外，添加的缓蚀剂，可减缓锅炉的腐蚀和减少二氧化硫的生成。燃料充分氧化燃烧的结果，减少了烟垢和一氧化碳逸入大气，铵盐燃烧的结果，使烟气中氮氧化物降低，有益保护环境。
本产品使用单位遍布全国二十八个省、市、自治区。化工、化肥、轻工、纺织、机电、造船、冶金、医药、电站、油轮、蒸汽机车、制药、啤酒、炼钢等各行各业。
适用范围：
用于各种电厂、钢厂、化肥厂、啤酒厂、制药厂等各种燃煤的炉型使用(煤粉炉、循环流化床、煤气发生炉、倒、顺转链条炉、)。
用药量：
1.根据贵单位锅炉运行情况、使用时间、及煤种类，经仔细分析计算，推荐投加量为：每天投加25kg-30kg，分2-3次投加。
2.初次投药量为正常时的2-3倍，如果烟垢结的严重，可适当增加。初次投药的持续期一般为一周左右。
使用方法（燃煤锅炉）：
计算好投加量后，将清灰剂由观察孔直接投在炉排上。在投入清灰剂时，锅炉应处于已燃烧一段时间的热状态，其火砖，锅炉应处于烧热状态。投入清灰剂后要大火燃烧，这样在剧烈燃烧情况下，会产生气体冲击波，可使化学气体与粘附烟灰的受热面充分接触，便于达到较佳效果。
|
|
安全性能：
1.清灰剂不属易燃易爆物品，使用安全。
2.清灰剂在环境温度不超过200℃时，是完全不会分解，是很稳定的。
3.清灰剂无毒，不挥发，但易吸潮，保管时应注意防潮。药剂受潮后，其质量不受影响，切忌烘烤。
经济效果：
使用锅炉清灰剂十五至一个月内，可使锅炉内原积有烟垢清除（持续使用能保持受热面的清洁）：改善热传导，减少热损失，据目前实炉测试，相对可提高锅炉热效率3-6%，节煤率达5-7%。
功效：
清灰效果快，除垢能力强。
减少热损失，节能效果好。
减少大气污染，有益环境保护。
减缓锅炉腐蚀，延长使用寿命。
减轻司炉劳动，有益身体健康。
减少停炉时间，延长运行周期。
特点：
操作简单，使用方便。
除灰彻底，功效显著。
性能稳定，安全可靠。
包装：25-30kg编织袋装，内为2kg小塑料袋包装。
储运：放于通风干燥处保存，公路铁路运输均可。
有效期：二年。
