液压绞车试运转
1、绞车的油路控制阀应是一个弹簧复位的H型三位四通阀,控制阀的安装位置,可根据操作需 要放在适当位置。
2、绞车的进出油口螺纹。3吨和5吨为1 (5/16) "--12UN2B,1.5吨为Z1”内螺纹,用户如需要改变该油口螺纹,可与生产厂家商定。
3、制动阀(即顺序阀)的打开压力应在6~8Mpa之间,绞车出厂时,生产家已调好,请不要随意改变。
4、绞车的进出油管线,必须有充分的直径,以确保绞车上受到最小背压,般蒋且不超过07Mpar不超过 14 Mpa,以保证有足够的静制动施力,同时也不易损坏液压马达轴封,
5、马达泄油口不直接接油箱,泄油口接头处装有压力表,专门监测背压.液压绞车在安装试车时,请特别注意此压力,不能>1.4MPA,否则将损坏液压马达油封
6、绞车的使用场合很广,但使用时,液压系统压力、流量必须与说明书的要求相符,否则将影响绞车的使用寿命。
7、 正式使用前,必须认真检查管线的连接、润滑油位、通气孔、系统医力等,切正常后,正反空运转2分钟。
8、 绞车的钢丝绳固定,钢丝绳必须在滚筒上先缠绕5圈以上.
9、切勿踩踏、碰撞绞车的金属管线和接头,以免损坏绞车。
10、纹车在起吊重物时,要特别注意观察马达泄油口压力表,尤其是出厂 前的试吊检查和钻井、修并初始起吊时的检查更重要。如背压超过 1.4Mpa.必须仔细检查系统回油管线,确保畅通。否则背压过高将冲坏马达机械密封,产生严重漏油,影响纹年正常使用,马达泄油口通过足够粗的管线自接接回油箱,就没有必要进行上述检查了.
1 当电动机的热保护连续发生动作时,应查明故障来自电动机还是超负荷或保护装置整定值太低,消除故障后,方可投入运行。
2 使用环境应经常保持干燥,电动机表面应保持清洁,进风口不应受尘土、纤维等阻碍。
3 当轴承的寿命终了时,电动机运行的振动及噪声将明显增大,检查轴承的径向游隙达到下列值时,即应更换轴承。
4 应保证电动机在运行过程中良好的润滑。一般的电动机运行5000小时左右,即应补充或更换润滑脂,运行中发现轴承过热或润滑变质时,液压及时换润滑脂。更换润滑脂时,应清除旧的润滑油,并有汽油洗净轴承及轴承盖的油槽,然后将ZL-3锂基脂填充轴承内外圈之间的空腔的1/2。
5 拆卸电动机时,从轴伸端或非伸端取出转子都可以。如果没有必要卸下风扇,还是从非轴伸端取出转子较为便利,从定子中抽出转子时,应防止损坏定子绕组或绝缘。
6 更换绕组时必须记下原绕组的形式,尺寸及匝数,线规等,当失落了这些数据时,应向制造厂索取,随意更改原设计绕组,常常使电动机某项或几项性能恶化,甚至于无法使用。初始变速箱中。