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定的流体阻力(即压力
市板的局部区位,对于均匀布气是不利的,因此在气体进入分布板以前要通过气体预分布器
以免气体直冲分布板。此外,当气体被导入分布板下面的空间时,有突然扩大的气流阻力,分
市面的阻力要比这种突然扩大的阻力大得多,才能使进入的气体不能很快畅通而得到重新分布的
B会,以便均匀地分布到分布板各个小孔中去,据研究,分布板的布气压力降△D,应该大于或
幻幅“客明与k“001dv划年野y别新
压力降根据流体力学通用公式是很容易求得自
另一方面,必须让均匀进入分布板的气流继续稳定地保持床层的良好流化状态,这取决于分
布板后流化床层的状况。分布板的阻力要大于分布板后继续保持均匀布气所消耗的阻力,才能克
服聚式流化的不稳定性,将已经建立的良好起始流化条件稳定地保持下去,否则,床层中布气不
来均,将引起床层局部流速增大,以至于最后造成床层的严重内流面被坏操作的稳定性,最国究
这种分布板的稳定性压力降(以△p,表示)应等于或大于床层压力降△P的10%即可达到床层
定性的要求,即△P…=01△P,而流化床的压力降可取其等于单位载截面上的床层重量
由于P《P,则△p1≈L
△p=L(P,P1)(-co
式中,L。为静床高度,m;co为静床空隙率;P,p1分别为颗粒和气体的容积密度,kg/m
实际上,分布板压力降须在布气压力降(即△p=100△.)与稳定性压力降(即△Pa
a.1△A)中进行选择。在设计分布板时,应取△户A,与△,二者中数值较大者作为分布板压力
降,通常,设置气体预分布器,则布气压力降就成为次要问题
将分布压力降取作层压力降的1%(或稍大)就有保了,是只从操你的最定性来考
至于短管式分布板,一般取小孔压力降为床层压力降的25%~35%
(2)分布板压力降与开孔率之间的关系分布板的开孔率表示开孔的总面积占分布板面积的
分率。显然,开孔率愈低,气体在孔中的速度也愈大,因而通过分布板的压力降(即阻力)也愈
高,两者的关系可由常用的阻力公式表示
式中,an=为气体在开孔处的实际速度,m/s;w为空床气速(即操作气速),m/s;a为
分布板的开孔率;△P4为分布板的压力降,kgt/m2(即10Pa);P为气体密度,kgm;为分
布板的阻力系数,一般在1.5~2.5之间,对于侧缝锥帽型分布板,=2
由上式可见,在其他条件相同的情况下,分布板的压力降与开孔率的平方成反比,即△Pc
1.因此减小分布板的开孔率或增大其压力降,能够达到改善布气作用和稳定床层的良好流化
条件的作用。
通常流化床的分布板开孔率多取为0.4%~14%
有人研究认为,开孔率宜在1%以内,床层内的径向速度分布是均匀的
锥帽缝隙高度就是锥帽下部边缘距离分布板的高度,也就是气体离开锥帽水平地进入床层的
3.锥帽缝隙高度
道,缝隙高度取决于气体流出缝隙的速度。缝隙速度愈大,给固体粒子的动能也愈大,使粒子
床层底部呈激烈运动状态,有利于消除死区,防止分布板堵塞和结块,但缝默速度太大,会加
为了防止分布板堵塞,缝隙速度必须大于为粒子或颗粒的水平“沉积速度”,此速度可由下
定的流体阻力(即压力
市板的局部区位,对于均匀布气是不利的,因此在气体进入分布板以前要通过气体预分布器
以免气体直冲分布板。此外,当气体被导入分布板下面的空间时,有突然扩大的气流阻力,分
市面的阻力要比这种突然扩大的阻力大得多,才能使进入的气体不能很快畅通而得到重新分布的
B会,以便均匀地分布到分布板各个小孔中去,据研究,分布板的布气压力降△D,应该大于或
幻幅“客明与k“001dv划年野y别新
压力降根据流体力学通用公式是很容易求得自
另一方面,必须让均匀进入分布板的气流继续稳定地保持床层的良好流化状态,这取决于分
布板后流化床层的状况。分布板的阻力要大于分布板后继续保持均匀布气所消耗的阻力,才能克
服聚式流化的不稳定性,将已经建立的良好起始流化条件稳定地保持下去,否则,床层中布气不
来均,将引起床层局部流速增大,以至于最后造成床层的严重内流面被坏操作的稳定性,最国究
这种分布板的稳定性压力降(以△p,表示)应等于或大于床层压力降△P的10%即可达到床层
定性的要求,即△P…=01△P,而流化床的压力降可取其等于单位载截面上的床层重量
由于P《P,则△p1≈L
△p=L(P,P1)(-co
式中,L。为静床高度,m;co为静床空隙率;P,p1分别为颗粒和气体的容积密度,kg/m
实际上,分布板压力降须在布气压力降(即△p=100△.)与稳定性压力降(即△Pa
a.1△A)中进行选择。在设计分布板时,应取△户A,与△,二者中数值较大者作为分布板压力
降,通常,设置气体预分布器,则布气压力降就成为次要问题
将分布压力降取作层压力降的1%(或稍大)就有保了,是只从操你的最定性来考
至于短管式分布板,一般取小孔压力降为床层压力降的25%~35%
(2)分布板压力降与开孔率之间的关系分布板的开孔率表示开孔的总面积占分布板面积的
分率。显然,开孔率愈低,气体在孔中的速度也愈大,因而通过分布板的压力降(即阻力)也愈
高,两者的关系可由常用的阻力公式表示
式中,an=为气体在开孔处的实际速度,m/s;w为空床气速(即操作气速),m/s;a为
分布板的开孔率;△P4为分布板的压力降,kgt/m2(即10Pa);P为气体密度,kgm;为分
布板的阻力系数,一般在1.5~2.5之间,对于侧缝锥帽型分布板,=2
由上式可见,在其他条件相同的情况下,分布板的压力降与开孔率的平方成反比,即△Pc
1.因此减小分布板的开孔率或增大其压力降,能够达到改善布气作用和稳定床层的良好流化
条件的作用。
通常流化床的分布板开孔率多取为0.4%~14%
有人研究认为,开孔率宜在1%以内,床层内的径向速度分布是均匀的
锥帽缝隙高度就是锥帽下部边缘距离分布板的高度,也就是气体离开锥帽水平地进入床层的
3.锥帽缝隙高度
道,缝隙高度取决于气体流出缝隙的速度。缝隙速度愈大,给固体粒子的动能也愈大,使粒子
床层底部呈激烈运动状态,有利于消除死区,防止分布板堵塞和结块,但缝默速度太大,会加
为了防止分布板堵塞,缝隙速度必须大于为粒子或颗粒的水平“沉积速度”,此速度可由下
