液压绞车
用油泵作为原动力,通过液压马达或液压缸传递动力的绞车。 液压绞车主要是额定载荷较大的绞车,一般情况下10T以上到5000T的绞车设计成液压绞车。
例:安装在直升机上的救援设备,主要功用是将人或物吊起、放下,自有动力,可控制,直升机在保持高度悬停时,通过绞车手的控制可收放钢索将人或物吊起放下。
行星齿轮减速机是匹配伺服电机的最主要的减速机种类,在选择行星齿轮减速器时,首先要确定减速机减速比,如果标准减速机没有您需要的减速比,请您选择接近的或者向本公司定制减速机。
确定减速比后,请将你选用的伺服电机额定扭矩乘上减速比,得到数值原则上要小于产品型录上的供的相近减速机的额定输出扭矩,同时还要考滤其驱动电机的过载能力及实际中所需要工作扭矩。所需工作扭矩要注于额定输出扭矩的2位。满足上面条件后请选择体积最小的减速机,体积小的减速机成本相对低一些。
接下来还要考滤行星齿轮减速器的回程间隙。回程间隙越小其精度越高,成本也越高。用户要选择满足其精度要求系列的减速机就可以。还要考滤横向/径向受力和平均寿命。横向/径向受力大的减速机在安装和使用中可靠性高,不易出问题。通常其平均寿命远超过所配伺服电机的寿命。
液压绞车定期检修制度
1、液压站油液要求半年过滤一次,一年更换一次。
2、液压站滤油器三个月清洗一次。出现问题及时更换,滤芯一年更换一次。
3、电机、隔爆型真空馈电开关、综合保护仪、本安型测量表、隔爆兼本安真空磁力起动器的绝缘电阻每月检查一次。
4、电气系统整定保护每6个月校正一次。
5、电机在使用时,应注意清洁,避免水、油或其它杂质落入电机内,每月至少对电机除尘一次。
6、必须经常检查所有螺栓的紧固程度。
液压绞车应注意日常维护保养工作, 在使用 1-2 个月后, 应把钢丝绳拆 除, 用油枪通过两油堵孔向滚筒体内挤入半千克左右黄油; 拆下挡盘 和大内齿轮联接的螺钉,并通过螺孔挤入一定数量的黄油。加油时, 必须仔细清除油孔处的灰尘、 污垢, 勿使其随油进入绞车内部; 注油 完毕后将油堵拧紧。 新绞车或大修理后更换了齿轮的绞车在运转三个 月后,必须更换滚筒体内的润滑油, 更换时应将零件清洗干净。 绞车 如果较长时间搁置不用,应通风防潮,其裸露部分应涂保护油, 防止 锈蚀。
2. 在检修时, 发现液压绞车零件出现以下情况应予以更换: 石棉带磨损厚 度大于 2 毫米时,应更换(相应的铆钉也应更换) ;因齿轮严重磨损 而影响绞车正常运转时应予更换; 发现轴承在弹道和滚珠上有金属剥 落斑点时, 或因轴承磨损后在运转过程中发生不正常的噪音及使温升 不正常时,应更换。
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