温发生不丝要的丽反应，或影响干燥产品的质量。为此，我们在采用流化床技术时须高度关注
其利而避其弊。
流化床技术在使用中常见的几种非正常现象如下。
1.沟流
其特征是气流通过床层的形成贯穿或局部短路。沟流的表观是床层压差降低，实质则导政能
化效率下降、床层密度和温度分布不均，造成局部“墙床”或“死床”，使催化酮失效或极坏.
发生沟流现象的原因，通常多因颗控过组（粒径小于40um)且气速太低或颗粒潮湿结团，
或气流分布板设计不合理，如气流通通太少、阻力差别太大等。因此，为消减沟流，应维持床层
干燥，适当提高气速，避免由设计制造、加工和安装造成的布气不均匀.
在气体流化床中生成气泡并不断上升和增大是正常现象，但如果大气泡很多且不新视动使床
层波动很大，操作不稳定，将严重影响反应效率.这种大气泡现象多发生在床层较高，气速较快
和反应器直径较大的情况下，避免的办法，通常是在床层中加设内部构件如导向挡板、挡网或垂
直管束等，可以抑制和鞭坏大气泡的产生和成长，改善气体在床层中的停留时间分布，减少返混
和增强气固间的接触，由于抑制和破碎了大气泡，使床层料面的被动起伏和颗粒物的弹源大大减
小，提高了操作稳定性，使高床层和高气速操作成为可熊，在很大程度上克服了流化床的某些缺
点，使流态化技术得以广泛应用，并为它的放大容量和优化设计提供有利条件。
当床层出现大气泡时，如果继续加大气速，大气泡继续合并增大直到接近反应器的直径，整
个床层被气泡分割成若干段并托起至一定高度后突然崩裂成顶粒雨倾泻而下。这就是聘涌现象，
或称气节现象。这种状态极不稳定，床层波动极其严重，床层的均匀性遭到破坏，气固接触显著
恶化，严重影响反应过程的效率、产品产量和质量。这是流化床技术的失败之作。通常，床层愈
高，反应器高径比愈大，颗粒粒径愈大、气流速度金快，都容易发生骗涌，避免腾洒的办法如同
大气泡一样，在床层中加设内部构件是有效的措施。
二、流化床的特性
流化床又称沸腾床，它能显示出类似液体的特性，这种特性在工业上得到广泛应用，流化床
又被称为“假液化层”，为适应不同的需要，流化床的结构变型很多，都与它的似液体特性密切
相关，如多层流化床、卧式多室流化床和循环流化床等，多层流化床在结构形式上类似帮闻塔。
它可以大大减轻因返混造成的不利影响，适用于产品质量要求较高的场合，但它的缺点是流体阻
力大，设计或操作不当时容易发生堵塞、串气等故障.
卧式多室流化床大多用于干燥颗粒物，设计成矩形结构，用挡板垂直分隔成多室，在挡板与
师板之间留有空隙，可供颗粒物通过，潮湿物料从首室加入与热流化风接触，依次流动到末室即
告完成。其优点是流体阻力小，大大减轻返混影响，无堵塞串气，但热利用率较差。
石油工业原油二次加工过程采用的流化催化裂化装置是由双流化床组成的反应器和再生器。
在两床之同实现循化剂颗粒的循环输送是注续生产的关键、目前，这项技术已日廉成熟，在
FCD工程中采用的半干法技术—一循环流化床脱硫工艺，原理上有共同之处，具体实施却有很
大差别。
与固定床比较，流化床具有如下优点。
（1）由于颗粒运动激烈和返混，造成床层温度均匀，有利于传热、传质和调节温度，以及防
止局部过热和副反应。
（2）床层中颗粒物激烈运动，使传热面气膜变薄，成使反应丽不断更新，大大提高了给热系
数或反应速率.
（3）由于床层的似液体性，对取出或投加颗粒物，以及实现自动化操作控制提供了方便和
