液压绞车在结构上具有紧凑、体积小、重量轻、外形美观等特点,在性能上则具有安全性好、效率高、起动扭矩大、低速稳定性好、噪音小、操作可靠等特点。值得一提的是液压马达高的容积效率和美国SUN公司优质的平衡阀解决了一般绞车都存在的二次下滑和空钩抖动现象,使得该系列液压绞车的提升、下放和制动过程平稳,带离合器的绞车还可实现自由下放。安装于配流盘上的集成阀组则有效地简化了用户的液压系统。液压绞车操作方法
1、绞车操作非常简单。控制阀手柄的三个位置,分别控制着绞车提升、停止、下放三种位置。
2、当重物下放需要减速时,可将控制阀的开度减小。
3、当超负荷提升重物时,利车出现下滑现象,可通过控制阀给液压马达正开加适当压力来解决
4、滚筒上的朝丝绳必须排列整齐。
5、注意绞车不为数人提升而设计,工作中重物下严禁站人,以确保安全。
液压绞车注意事项
液压绞车强制性保养和有计划的检修,可确保绞车正常运转,又可延长其使用寿命,更可避免一些被迫的紧急维修。
(1)在维修液压件时,应特别注意工作场地清洁。
(2)拆卸下的全部零件,都应进行仔细检查和鉴定,损坏和磨损的零件应更换。
3)换上去的零部件应是原生产厂家提供的合格零件,如属次性使用的零件,如液缸内的密封圈、挡圈等,决不能再用。
4)组装前的所有零部件必须认直清洗。
(5)组装中对所有的油封,密封圈都要涂上润滑油。
(6)检查液压连接件和管路有无漏油痕迹,并检查一般的提升作业条件和提升机构安装螺栓的紧固程度。
液压绞车修理时,部分零件在下列情况下应予更换:
(1)石棉带:石棉带磨损的厚度大于2毫米时,应立即更换新石棉带,并用新铆钉铆接。
(2) 轴承、绞车所有的轴承,均按绞车的使用年限计算选用的,在正确装配和合理使用的条件下,仅需在大修时视情况拆换轴承。轴承损伤的现象是:运转时发生噪音声响,发热不正常或在滚珠及弹道上有剥落斑点等。
(3) 齿轮:齿轮磨损后,会使绞车运转的声响加大,效率降低,甚至使滚筒不能转动。更换齿轮时,应将齿轮清洗干净,并对啮合情况及其它零件的配合情况进行检查。
(4) 其它零件(滚筒、制动轮、弹簧挡圈、销轴、紧固件及联接件等)如发现有过度磨损等缺陷,应立即更换。