近年来普遍采用了行星齿轮传动的多速液压绞车机构,利用控制多泵合流和液压马达的串并联或采用变量液压马达实现液压绞车的多种工作速度,从而实现轻载高速、重载低速,提高工作效率,以满足各种使用要求。
液压传动的起升机构可分为下列几种形式:
由于选用的液压马达的形式不同,液压起升机构可分为高速液压马达传动和低速大扭矩马达传动两种形式。
高速液压马达传动需要通过减速器带动起升卷筒。减速器可采用批量生产的标准减速器,通常有圆柱齿轮式,蜗轮蜗杆式和行星齿轮式减速器。这种传动形式的特点是液压马达本身重量轻、体积小,容积效率高,生产成本较低。但整个液压起升机构重量较重,体积较大。
低速大扭矩马达传动可直接或通过一级开式圆柱齿轮带动起升卷筒。虽然低速马达本身体积和重量较大,但不用减速器,使整个液压起升机构重量减轻,体积减小。并使传动简单、零件少,起动性能和制动性能好,对液压油的污染敏感性小。壳转的内曲线径向柱塞式低速大扭矩马达,可以装在卷筒内部,由马达壳体直接带动卷筒转动,结构简单紧凑,便于布置。
液压绞车的马达选型:
1、液压绞车中同一基型的液压马达,压力等级有3种,其额定压力分别为10、16、21MPa,尖峰压力分别为16、22.5、30MPa,如何合理选择一种比较适合主机工况型号呢?首先应考虑如何提高传动效率,对传动效率较小、转速低、扭矩大的工况,此时影响传动总效率的主要因素是容积效率,对传动功率相同的液压装置,降低系统工作压力能显著提高容积效率,因此这时应选用额定压力为10MPa型号,同时实际工作压力还应选得低些,当传动功率越小,转速越低时工作压力越低越有利。相反对传动功率大,转速较高的工况,此时影响传动总效率的主要因素是机械效率,因此这时应选用额定压力为16或21MPa的型号。其次对于有低速稳定性要求的工况,选型中应注意液压马达排量越大,低速稳定性越好,它还与工作压力有关,工作压力越低低速稳定性越好。
2、液压绞车中排量相同的几个不同基型的液压马达,如何选择一种合理的型号呢?这与使用工况和使用寿命要求有关,对于短期间隙运转,整个大修期间累计工作时间较短的机械,可以选用基型编号较小的型号,而对于每天累计运转时间长,使用寿命又要求较长的机械,应尽可能选用基型编号较大的型号,必要时应选用高压的型号,但在较低的压力条件下使用,此时能显著提高使用寿命,因为液压马达的使用寿命与使用压力成3.3次方反比,也就是使用压力降低一半,寿命可提高10倍。
3、液压绞车里液压马达按配流方式分为轴配流和端面配流,轴配流液压马达额定工作压力为10~16MPa,最大工作压力为20MPa,适合短期间隙运转;端面配流液压马达额定工作压力为16MPa,最大工作压力为22.5MPa,适合每天累计运转时间长,使用寿命又要求较长的机械上运转。
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