液压绞车维修中的拆卸
1、首先从滚筒上拆下钢丝绳,再把放油口对准后拆掉原盖,拧上导管将油排出
2、将液压绞车直立起来,卸掉连接液缸的金属管及胶管、
3、卸掉液压马达四个固定螺栓和螺母,将马达上提,并把垫板和O形圈取下
4、卸掉制动缸上的管接头,注意制动缸油口不得进入赃物
5、卸掉拉杆和8个固定侧板及4个制动缸的螺栓,及可卸掉侧板
6、从制动缸上部拆下单向离合器和内外摩擦片
7、用俩个螺栓拧到制动缸上,再用铁丝栓住,提出制动缸,注意千万不要损坏密封件
8、拆下制动缸铜衬套和密封圈
9、从初级行星架中取出一级太阳轮
10、从齿圈中拉出初级行星架
11、再从二级行星架中抽出二级太阳轮
12、依次取出初级齿圈、连接齿环
13、用铁丝勾住次级行星架,上提即可取出,然后取出次级齿圈
14、如果滚筒支撑轴承没有损坏,到此不必再拆卸了。下面就是对拆卸下的零部件进行清洗检查了。
(二)制动液缸的拆卸步骤
1、使用专用工具或压力机,卸下卡环,取出托板及弹簧,用橡皮锤打出制动活塞
2、清洗制动缸,仔细检查缸内表面是否有划痕或磨损
3、卸下报废的活塞密封圈和挡圈,千万不要损坏活塞沟槽
4、逐个测量12个复位弹簧,其长度应不小于36mm,否则应换新
(三)单向离合器拆卸步骤
1、首先卸下卡环和挡圈
2、用一大块布包住单向离合器,用力压出中心范动轮,以防弹簧和滚柱弹出
3、检查范动轮和滚柱是否有严重磨损,如果经常超负荷使用,会造成这种磨损,如果磨痕严重,应换新。测量弹簧长度不应小于22mm,否则换新。
(四)对零件的清洗、检查确定:
1、最好用清洗剂清洗所有的零件,但注意防火、防毒安全。
2、仔细检查全部零件,如属于一般性的小问题,如O圈、销子之类无明显损坏,允许再次使用。
3、滚柱和轴承表面有腐蚀、变色、变形或异常磨损,应换新。
4、行星架如有损伤、变形、严重磨损,应换新。
5、最后检查一下行星架上轴及滚子和止推垫圈,安装位置的接触面,直接影响轴承和止推垫圈的使用寿命。
6、如果液压绞车使用初期运转时间不长,发现部分密封件之类的损坏导致的维修,就不必要将绞车全部拆除。
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