在国外液压绞车的生产厂家较多,应用广泛。凭据查阅调查到的文 献,部分国家在二九年代末就开始制造液压绞车,液压绞车在美、荚、 苏、日、法、德、丹麦、加拿大等国家都有制造。其种类较多,规格较 多。动力有电动,液动和风动。运作机构有双筒、单筒。传动类型有链式 传动、皮带传动、齿轮传动、液压传动与行星齿轮传动等。大部分绞车中 用行星齿轮传动的较多。 国外液压绞车依据其用法、制造、使用条件和众多外界原因的不同,每 个国家的绞车有着自己的特性和使用方法。 苏联研制的绞车,在底座的位置上,传动装置、电动机、支架、卷筒都 安装在上面,从外部看,特征非常明显。凭借对苏联绞车标准的研究,六 十九年代末,苏联发明了将卷筒内部装有传动装置和电动机置,使液压绞 车在机构方面紧凑。苏联在动力方面采用了风动和电动两种方法驱动。 英国液压绞车的特性是机构之间连接平稳、缝隙小,在滚筒内部装有传 动装置、电动机、操纵装置等。其制造时,机体与底座和减速器制造在一 起,充分利用了绞车的内部空间。其在机构运作时安全可靠、密封性好, 在外观上,其构造简单、外形完整。英国还制造电动绞车与风动驱动的绞 车,其应用与液压绞车一样较为归纳广泛。 美国制造的液压绞车,其传动装置安装在卷筒一端,其绞车的总体框架 制造较为严谨,在制造底座时,一些厂家将机架、减速器与底座制造在一 起,其机构机凑、刚性较好。其中电动机的选择采用埋装式设计,其构造 形式使轴向尺寸降低。外形平整圆滑,封闭性能较好
国内研究现状 我国液压绞车成长较为迟缓,液 压防爆绞车具有杰出的防爆机能、低速运转性能、无极调速性能。因为其 机械构造布局科学合理、体积小、构造紧凑,内部空间充分利用;又因为 其机械性能较好、操作容易、安全可靠、使用寿命长、综合优势较好,济宁元昇公司研制的绞车最大一次能带动近23 吨的货物,其机构的直径和 提升能力可称得上是国内最优。国外因为机械技术水平较高,发展较快, 矿下中机械化程度非常高,其空间较大,安装机械构造简便,应用电动防 爆绞车的时间较早,调整运转速度时,利用绕线型电机转子外接电子。此 绞车也有缺点:工作时散热处理不便,占地面积较大,操控系统复杂,液 压元件制造价格高。液压技术的发展,广泛应用径向柱塞式液压马达与轴 需图纸加Q--1459919609 -3- 向柱塞式液压马达。液压防爆绞车制造方便、构造紧凑、其起动平稳,运 转中利于调速,能防止过载使用,当电动机选取鼠笼式电机时,能使电动 机控制的系统简单。在国外,液压防爆绞车可分为高速小扭矩与低速大扭 矩运转形式。 液压绞车其工作原理,是用液压马达控制减速箱带动卷筒。防暴液压 绞车其原理是在普通的绞车上安装防暴电气设备,要求满足煤矿井下等方 面的制造机构,其工作时运转流畅,在低速运转、起动和制动方面比用电 控制的绞车利用效率高,其机构运作操作机简便易懂、重量轻、体积小使 用起来有一定的安全性。大部分绞车的构成分有机械部分、电气部分与液 压传动部分
液压传动的优点: 其运转时,能得到较大的力矩,逐渐成为至今机械运转中较重要的环 节。机构运转时,液压传动能实现低速的运作,也可大范围的调速,并且 可以得到较大的调速比,也可以利用低速的运作。其机构内部紧凑,所占 面积小,所有机构重量轻,其机械运作形式繁琐,利于驱动机构运作,动 力传递方便,其运转时安全,可以防止过载。液压元件在润滑油的作用 下,使用寿命长,液压元件的标准较为严格
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