液压卷扬机的日常检查与维护
(1)经常检查各部螺栓、铆钉、销轴等连接零件是否松动或脱落,尤其对轴承座螺栓和地脚螺栓就特别注意检查,有松动应及时拧紧,脱落件应及时补齐。
(2)定期检查减速箱齿轮啮合情况,检查齿轮是否有窜动,齿部磨损是否超限,有无裂纹、断齿等严重损伤;油箱中油量是否够,油是否有变质和沉淀物等情况。
(3)经常检查润滑油泵运行是否正常,各润滑部位油流是否畅通和定量,油圈是否转动,油温是否正常,否则应及时调节和更换。
(4)定期检查制动系统的闸轮、闸盘、闸瓦、传动机构、液压站等工作是否灵活正常,闸块与闸盘(或闸轮)之间间隙是否符合规定,保险制动闸的动作是否正常,制动操作手把在施库时是否还留有全行程1/4的储备行程,
制动闸配重锤是否被异物垫住,盘式制动闸碟形弹簧是否失效,否则就及时处理和调整。
(5)经常检查深度指示器丝杠、螺母伟动情况,试验减速警铃和过卷保护开关,若有动作不灵敏的现象,应及时调整和紧固。
(6)检查主令控制器、电磁铁接触器、各种继电器信号装置等接触触点的烧损情况,若有烧损现象,应及时修磨或更换触点。
(7)检查钢丝绳在滚筒上缠绕是否整齐,绳头固定是否牢固,查看钢丝绳断和磨损的检查记录。
(8)检查联轴器是否松旷、变形和缺件,检查联轴器轴向窜量和间隙,径向位移和端面倾斜是否符合要求,更换损坏的弹性胶圈,补齐已脱落的销子、螺母、垫圈等紧固件。
(9)经常擦试设备,清扫浮尘杂物,保持机亮地净。
(10)注意钢丝绳在卷筒上卷绕排列有序,避免乱绳。正常工作时拉力不得大于额定拉力,否则引起的损坏或不安全事故由用户自行承担。
(11)应经常注意油箱的液面高度,及液压油是否正常,如发现大量泡沫,应立即停车检查液压系统吸油口是否漏气,回油口是否在油面以下,液压油是否进水乳化。
(12)定期检测液压油的质量指标,如发现超出规定值,应更换新油。不允许采用不同类型的液压油混合使用,否则将影响液压绞车的使用性能。更换新油的周期视不同工况而异,用户可根据实际情况自行规定。
(13)绞车齿轮箱中本公司出厂前已加入70#齿轮油(SY1172-80),用户在累计使用100小时以后应更换,方法是先把卷筒上的磁性螺堵拆除,慢慢转动卷筒使卷筒堵孔与行星齿轮箱上的堵孔对准,然后用内六角扳手小心地
把堵头拆出来,并把脏油放完,再加上干净新的齿轮油,去除磁性头吸附物后再把各堵头旋紧。
(14).经常检查滤油器使用情况,做到定期清洗或更换。
(15)绞车吊钩下严禁站人。
(16)平衡阀的开启压力必须比制动器的开启压力高0.1~0.4MPa,否则绞车下放时会出现抖动现象。本公司每台绞车出厂前均做过吊重试验并已调好平衡阀,用户一般情况下不要另行调节,如有特殊情况需调节平衡阀时,向
外旋出平衡阀的调节螺栓,其开启压力提高,反之开启压力下降。
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