咨询行业分析师指出,我国液压绞车行业低技术含量产品占相当大的比重,不能满足下游各方面的需求。一些特殊功能的高档产品目前主要还是依赖进口。由于电绞存在着上述的种种缺点,八十年代初液压绞车系统出现了。
液压绞车系统采用一台或两台油泵驱动压系统,然后通过液压系统来驱动液压马达,由液压马达直接驱动卷筒,实现提升,这样可以通过控制液压系统中液压油的流量来控制提升机的速度。
该系统的双线制保护也是通过增加测速发电机或自整角机测量速度,由此速度信号而形成的后备保护系统来实现,也有 个别的是采用轴编码器来进行测速的。
液压绞车在使用过程中会经常用到刹车,良好的刹车性能能保障煤矿安全生产,如果刹车失灵就会造成跑车事故,说严重点就会造成人员伤亡。下面我来说一下会导致液压绞车刹车失灵的几个原因:
1、超负荷工作,任何机械都不能超负荷工作,由于液压绞车长时间超负荷运转、机器发热,从而导致绞车刹车失灵;
解决方法:请遵守液压绞车说明书按额定负荷工作。
2、制动闸带与制动轮之间落入油脂,由于液压绞车在使用过程中需要润滑,操作不慎,就会有油脂落入刹车带与滚筒之间,这样会导致摩擦力减小,从而导致绞车刹车失灵;
解决方法:清洗并擦干接触表面。
3、刹车带与制动轮之间的接触面积过小,如果刹车带变形、落入异物等,会造成液压绞车刹车失灵,煤矿安全操作规程规定刹车带与制动轮之间的接触面积不能低于80%,
解决方法:调整接触面积不得小于80%
4、刹车带的正常磨损,长时间的刹车会造成刹车带磨损,当刹车带磨损到一定的程度时,刹车带与卷筒之间的距离会越来越大,当液压绞车刹车行程达到最大时,刹车片与卷筒之间接触力度不够,而导致液压绞车刹车失灵。
解决方法:调整刹车行程,或者即时更换刹车带。
液压传动的起升机构可分为下列几种形式:
由于选用的液压马达的形式不同,液压起升机构可分为高速液压马达传动和低速大扭矩马达传动两种形式。
高速液压马达传动需要通过减速器带动起升卷筒。减速器可采用批量生产的标准减速器,通常有圆柱齿轮式,蜗轮蜗杆式和行星齿轮式减速器。这种传动形式的特点是液压马达本身重量轻、体积小,容积效率高,生产成本较
低。但整个液压起升机构重量较重,体积较大。
低速大扭矩马达传动可直接或通过一级开式圆柱齿轮带动起升卷筒。虽然低速马达本身体积和重量较大,但不用减速器,使整个液压起升机构重量减轻,体积减小。并使传动简单、零件少,起动性能和制动性能好,对液压油
的污染敏感性小。壳转的内曲线径向柱塞式低速大扭矩马达,可以装在卷筒内部,由马达壳体直接带动卷筒转动,结构简单紧凑,便于布置。
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