冰箱行业生产管理系统-MES解决方案
行业背景：
随着中国冰箱产业的高速发展，特别是我国加入WTO之后，经济的加速转型和科技的日新月异，中国冰箱行业迎来了机遇同时也面临着挑战。随着竞争的白日化，利润空间的一度缩减，提高质量，降低成本成为各个厂家的燃眉之急。所以及时进行管理变革、通过管理模式创新来适应激烈的竞争环境，从而增强企业实力、赢得竞争优势成为中国冰箱企业亟待进行的重要课题。
行业管理特点和难点：
1.经常出现交货期短、紧急插单等情况，难以及时准确的调整、下达任务；
2.如何有效协调多车间生产，降低在制品库存；
3.在制品大量的纸质跟单，生产信息记录在跟单上，给管理和追溯带来不便；
4.原材料出现批量问题，影响范围有多大，影响多少产品；
5.混线生产时难以自动校验和操作提示以防止工人部件装配错误、产品生产流程错误、产品混装等错误；
6.人工统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷代码，信息滞后、失真、费时；例如节拍、订单准时交付率等；
……
拓为生产管理系统的主要功能：
1、生产调度功能
下达加工指令至生产单元，并分配打印产品SN号（例如钣金：批次条码标签吸附/箱体发泡/门体发泡/总装：产品SN条码标签）；
监控加工指令进度，异常时冻结和解冻作业指令；
2、生产跟踪功能
监控在制品生产状态和位置，记录冰箱在各关键工位的加工信息；生产过程引入防呆机制，满足混线生产的管理要求；
3、PQC检验控制功能
管理生产过程中的检测工作和抽检工作，并从检测设备中获取检测详细结果；
检测不良执行维修或返工业务；
4、不良品维修业务功能
提供维修策略建议，实现冰箱不良产品快速再生产；
记录冰箱不良品的维修信息、原因、措施、换件、报废信息；
5、FQC检验业务功能
冰箱成品入库前LOT批次抽检，制定抽检任务、判断抽检结果；
抽检合格入库，不合格则执行返工业务；
6、返工生产业务功能
下达返工指令至生产单元，设定返工工艺和返工冰箱SN号清单；
7、拉动供料业务
根据生产指令、实际进度等信息，将物料或物料预加工命令发布到业务单元或站点，实现按需生产和供料的基本思路；包含KANBAN方式、JIT方式供料模式；
8、产品追溯功能
监控冰箱实时的状态和位置、生产过程等信息，包括谁在加工、提供的原材料、批量、批号、当前生产状况、有何异常信息、返工情况等其它与产品有关的信息；
依据追溯链实现冰箱组件及最终成品的正反向追溯；
拓为生产管理系统化的实施效益：
1.通过系统的实时过程监控和指导，自动防错、纠错，支持同一生产线上不同产品型号的同时生产；
2.快速收集整理现场数据（如产量、良率、在制品数量等），实时掌握现场生产数量与质量状况；
3.现场无纸化作业，避免人工填写数据错误，节省纸上作业的人力；
4.全程追溯，清晰的供应商、批次、工位、操作工、产品/物料的关联记载，方便任意视角和环节的前追后溯；提供在制品维修历史查询，维修人员可快速找到维护方法，提升维修效率；
5.制造执行过程透明化，使企业领导、各管理者能够准确及时地了解车间作业情况，方便扁平化管理、快速反应；
