点焊形成的熔核所需的热源是通过焊接区的电阻所产生的热量。在其他条件下，焊接电流的大小决定了熔核的穿透率。焊接低碳钢时，熔核的平均渗透率为钢板厚度的30?70％，熔核的渗透强度为45?50％，焊接强度最高。当焊接电流超过一定的规格值时，它会继续增加。大电流只能在不增加接头强度的情况下提高金块的比率。它消耗更多的功率并增加了设备的损耗，所以从制造成本的角度来看这是不经济的。如果电流过大，会发生深度压痕和焊接烧穿等缺陷。
一，概述
该焊机是一种具有气动压力自动控制功能的半自动焊接设备。电极压力和工作行程范围可在设定范围内调整。主要用于各种薄板结构件的点焊和凸焊，广泛应用于汽车零部件，摩托车零部件，散热器钢制散热器，太阳能热水器，金属包装容器，钢质安全档案柜等。金属丝网过滤设备等制造行业，焊接接头可以保证焊接机械强度充足，随机高性能，高可靠性的计算机投影焊接控制器，它可以实现压缩，焊接，维护，休息四在焊接过程中，单点焊接可根据工作要求选择连续点焊。与同类产品相比，具有操作简单直观，输出功率大，焊接速度快，设备故障率低等优点，可以满足用户的各种焊接需求。
2，电极压力
点焊时电极压力对熔核尺寸的影响也很大。过高的电极压力会使压痕太深，并加速焊接电极的变形和损耗。如果压力不足，则容易发生收缩，并且由于接触电阻的增加，焊接电极可能会燃烧，从而缩短其使用寿命。
3，焊接时间
点焊时，熔核的大小主要受焊接时间的控制。在其他焊接参数不变的情况下，焊接时间越长，熔核尺寸越大。当要求焊接强度相对较高时，通常应选择较大的焊接能量和较短的焊接时间。需要特别注意的是，焊接时间越长，焊工的能耗越高，电极的磨损也越大，设备的使用寿命也会缩短。
4，预加载和维护时间
预压时间是指从脚踏开关到信号的时间，气缸开始压缩直到电源接通以进行焊接。其原理是气缸压住工件，气源压力上升到设定值，适合输入焊接时间。 。影响预加载时间的因素包括气缸的行程长度和气缸的移动速度。如果预加载时间过短，未被按压时可能已经通电，导致焊接电极和工件燃烧，并且不能保证焊接质量。如果压制时间过长，生产效率会降低，甚至工件压力也会变形。
保持时间是指焊接完成并且气缸被提升并重置之后的时间段。由于新形成的熔核需要持续加压一段时间，所以还可能需要施加大于焊接时的压力的压力至刚焊接的工件。压力增加的时间是锻造时间，压力不变。时间是要保持的时间，这个时间从焊接过程一般不是很严格的要求，只要能满足焊接强度即可。点焊过程或锻造时间的维护通常控制在约0.1至1秒。
5，焊接电极的结构焊接电极的结构对焊接工件有很大的影响。特别是，焊接电极直径尺寸和端面直径尺寸和长度对焊接电流的影响最大。在其他参数不变的情况下，电极体直径越大，电极端面直径越小，焊接电流密度越大，每单位面积的焊接压力就越大。因此，必须根据不同焊接工件的厚度结构选择不同的电极材料和结构。
第二部分产品说明
二，主要技术参数（表1）
项目单位数据
额定容量KVA 25 40 75 100 150
额定负载持续时间％20 20 20 20 20
初级电压380±10％380±10％380±10％380±10％380±10％
额定焊接厚度mm 1.5 + 1.5 2.0 + 2.0 3.0 + 3.0 4.0 + 4.0 5.0 + 5.0
最大焊接厚度mm 2.0 + 2.0 3.0 + 3.0 4.0 + 4.0 5.0 + 5.0 6.0 + 6.0
二次电压V 3.3-5.2 4.3-6.6 4.3-7.3 4.5-7.6 7.0-11.5
二次调节系列8 8 8 8 8
电极最大压力千克力> 200> 200> 300> 500> 800
电极行程mm> 60> 60> 60> 60> 60
电极悬垂距离mm> 350> 400> 450> 500> 600
冷却水消耗量l / h 250 300 350 400 600
最快的焊接速度时间/分钟90 75 60 45 30
参考质量kg 220 260 380 410 460
