拿式密炼机机械特点：
1、采用“M-W”加压式与浇铸混合槽，不但坚固耐磨,而且确保物料混合均匀与物性变化
都达到同比混炼的最佳效果。防漏粉装置采用二次拐角设计,能极大地提高防漏粉功能.
2、自动控制温度系统与时间控制系统之配合,使其操作精确而简单易懂、达到加温或降温
可依设定工作温度急速转换来确保物料混炼分散的最佳效果质量与最佳的有效工作率.
3、可依据混炼物的需要，可分为手动与自动控制 ，操作容易。
4、采用高效率马达，传动力佳、省电、寿命长。
5、本机混合槽采用高级特殊钢制造，表面皆经耐磨钢处理，表面电镀硬铬，耐磨性特佳，
比传统式的寿命高于1-2倍。混合槽分为可倾倒式与升降式，搅拌轴防漏采用干式机械
轴封使清洗换色简便、环保.
6、利拿式密炼机转子结构:转子由长棱、短棱、转子体和转子贯通式内腔上的循环冷却水道组成。转子的一个长棱和一个短棱组成一组棱，两组棱均匀分布在转子体上，并从转子的端头向转子中心部位以螺旋状延伸，长棱的起始边与转子端头不相连，矩棱的起始边与转子的端头相连。转子贯通式内腔壁及棱部位加工有回转式循环冷却水道。由此转子在工作时轴向力达到平衡，产生的热量少，混炼充分，硫化体系分布加快，填充系数增加，冷却效果显著，因而可提高混炼胶质量和炼胶效率。转子叶的设计特点作用:从设计结构上实为行业上一种最理想的塑料工业用密炼机转子。
7、利拿式密炼机转子制造过程和材质：
7.1、转子叶制造过程:为进口合金钢堆焊-高精度抛磨-渗碳-表皮镀硬铬处理,这样才能确保耐磨耐用. 是特别针对密炼高填充母粒,功能母料，阻燃料等抗耐磨性极强的物料.
7.2、材质:转子轴心由38CrMoALA氮化HV950-1050处理,深度为0.6-0.75MM,脆性不大于11级,以确保转子轴硬度高,承载能力高,扭力强,不断轴,传动平稳。
8、倒料齿轮与齿轮轴采用合金铜制造并经过二次弧包裹,其作用不仅寿命长并连锁保护密炼室。
9、倒料齿轮减速机，采用最新式游星式齿轮，它较一般其它规格之减速机能节省1/4以上的体积及重量，每一齿轮均经过热处理及研磨过，使运转过程能减少磨擦损失，不同方向之
相同负载，而传统式齿轮箱则无法做到。
10、本机齿轮箱之齿轮系采高级铬猛、特殊钢制成，经由西德进口高级机组精密加工完成，准确度高，组装质量优良，不易磨损断裂，可达最佳传动效率,并且低噪音,故障率极低,省电。
