关于压铸模具是模具中的一个大类。随着我国汽车摩托车工业的迅速发展，压铸行业迎来了发展的新时期。同时，也对压铸模具的综合力学性能、寿命等提出了更高的要求。要满足不断提高的使用性能需求仅仅依靠新型模具材料的应用仍然很难满足，必须将各种表面处理技术应用到压铸模具的表面处理当中才能达到对压铸模具高效率、高精度和高寿命的要求。
在各种模具中，压铸模具的工作条件是较为苛刻的。压力铸造是使熔融金属在高压、高速下充满模具型腔而压铸成型，在工作过程中反复与炽热金属接触，因此要求压铸模具有较高的耐热疲劳、导热性耐磨性、耐蚀性、冲击韧性、红硬性、良好的脱模性等。因此，对压铸模具的表面处理技术要求较高，宁波汇进科技PVD涂层纳米镀钛厂成功引进欧洲先进技术，PVD，真空离子镀钛，专业从事模具，刀具以及精密零配件等表面纳米涂层加工，是一家专业从事表面涂层的高新技术企业。 致力于提升制造业、模具业、电子业等综合生产力。汇进PVD涂层生产加工，利用先进的瑞士PLATIT涂层设备，真空状态下在刀具，模具，工具、机械精密零配件等金属易磨损件表面涂上一层只有2-3μm的特殊物质（氮化钛或者氮化铝钛等），从而提高工件的硬度达到1800~4500Hv，并且这层特殊物质可以起到提高表面硬度，隔热、耐磨、耐腐蚀、润滑的效果，使到工件的使用寿命和使用次数大大提高，降低了生产成本和缩短了周期。PVD涂层加工适合各类模具(五金模具、塑胶模具等)、刀具(如铣刀，车刀，刀粒，钻头等)、
衡压、深拉成型、钟表外壳模具、汽车部件冲压成型模具、压铸成型模具、注塑螺杆和精密配件等。
压铸模具在压铸行业，因为在每个压铸循环初期，模具型腔要承受炽热熔融合金的急热作用，工作表面会产生压缩热应力；压铸结束后要在模具内喷润滑剂，进行急冷，因而又在其表面产生拉应力。在这样的交变热应力作用下，模具表面会产生热疲劳微裂纹，随着压铸循环次数的增加，微裂纹急剧扩展，有的向心部扩展，形成龟裂纹。如果在裂纹周围同时伴随有熔融合金对模具型腔的冲刷及腐蚀，模具表面还会进一步损坏，最终造成模具的早期开裂甚至报废。压铸过程中的粘模、冲蚀、腐蚀而造成的产品废品率高，生产效率低下，甚至造成模具的损坏等问题一直是困扰各压铸企业的老大难问题。
因此，考虑到大批量、低成本、高效率地生产合金压铸件，同时减少待模维修时间，汇进科技涂层公司针对以上问题，选择适合涂层，采用纳米涂层的新技术，该方法是运用纳米涂层技术，在模具表面沉积多层多元素金属薄膜（膜层厚度为1~7um），这层膜具有耐磨损、抗腐蚀，高硬度的功能，由于这层膜不与铝、锌等金属溶液亲和或发生反应，所以能极大地改善压铸件的离模性能而不发生粘模现象。在改善液体金属粘模和热龟裂方面取得最佳效果,有效解决压铸模具碰到的问题，以获得最优的综合使用性能，而且是长效型的，解决了传统工艺所无法解决的问题。
涂层优势：
1、显著提高合金压铸模的抗热熔损性能
2、改善脱模和抗腐蚀性能
3、提高合金压铸模的抗热疲劳性能
4、颜色明显，用户可以根据涂层颜色的变化而及时返涂，以保护贵重精密模具。
5、显著提高合金压铸模的使用寿命。
汇进科技PVD涂层镀钛厂
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