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泊头市德翔重工机械有限公司

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铸铁零件热焊工艺

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详细说明

由于铸铁含炭量高、杂质多,并具有塑性低、焊接性差、对冷却速度敏感等特性,焊补后容易出现白口组织和产生裂纹。为改善铸铁零件的焊补质量,可采取热焊法,热焊法的焊接设备主要有加热炉、焊炬、电炉(油炉或地炉)等,焊接工艺如下:

1)
焊前准备和预热:清除缺陷周围的油污和氧化皮,露出基体的金属光泽:开坡口,一般坡口深度为焊件壁厚的2 3,角度为70°120°;将焊件放入炉中缓慢加热至600700(不可超过700)

2)
施焊:采用中性焰或弱碳化焰(施焊过程中不要使铁水流向一侧),待基体金属熔透后,再熔入焊条金属;发现熔池中出现白亮点时,停止填入焊条金属,加入适量焊剂,用焊条将杂物剔除后再继续施焊;为得到平整的焊缝,焊接后的焊缝应稍高出铸铁件表面,并将溢在焊缝外的熔渣重新熔化,待降温到半熔化状态时,用焊丝沿铸件表面将高出部分刮平。

3)
焊后冷却:一般应随炉缓慢冷却至室温(一般需48h以上),也可用石棉布()或炭灰覆盖,使焊缝形成均匀的组织,同时防止产生裂纹。联系电话0317-5669958,网址http://www.btjczz.com/

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