1 适用范围
对于锈蚀氧化皮在80μm以内，油膜在5μm以内的钢铁构件，可直接刷涂，如铁架、铁桥、贮柜、储油罐、起重机、叉车、机床、汽车、钢结构厂房等大型的钢铁构件制造可直接使用，并可与各种中间漆、面漆配套。
2 主要特点
2.1 具有脱脂、除锈、磷化、钝化多功能，可直接刷涂在带锈、氧化皮、油污、潮湿的钢铁构件上。
2.2 附着力强、防锈性好、耐候性强。
2.3 不含NaNO2、NaF、铬离子等有害物质，不污染环境。
2.4 固体包装，运输和贮存方便。
3 主要技术指标
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序号
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项 目
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指 标
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1
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外 观
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白色糊状物或固体
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2
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配制浓度（%）
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4(磷酸35%)
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3
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工作液总酸度(点)
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680～770
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4
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干燥时间
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表干(min)
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30～60
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5
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实干(h)
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6～12
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6
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使用方式
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刷 涂
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4 工艺流程
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预处理
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→
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刷涂磷化
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→
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用棉布擦干
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→
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干 燥
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5 配制与维护
5.1 配制1m3工作液
向槽中加入1/2的水，加入XH-4型磷化粉40kg，充分搅拌，再缓缓加入350kg 85%磷酸，边加边搅拌，使磷化粉完全溶解，补足水量搅拌均匀。
通过ISＯ9001国际质量管理体系认证 通过ISＯ14001国际环境管理体系认证
涂装，从祥和前处理开始！
5.2 刷涂前将工件表面的泥沙、旧漆皮、疏松氧化皮、过重油污、过厚锈蚀、浮锈、焊渣等清除干净。
5.3 刷涂时，对锈厚的部件要多刷，锈薄的部位要少刷，无锈的部位一带而过。
5.4 潮湿表面在涂刷前，最好先用粗布头擦一擦。
5.5 刷涂后在钢铁构件涂装以前，应禁止雨淋或沾水。
5.6 刷涂后的钢铁构件表面如出现局部泛白，可用粗布或砂纸刷去白粉，再补刷一遍即可，最短涂装间隔约12小时。
5.7 磷化液具有强酸性，须用耐酸容器盛装。
5.8检测方法
总酸度(TA)：取磷化槽液10mL，加50mL蒸馏水，用酚酞为指示剂，以0.1mol/L的标准NaOH溶液滴定至溶液变粉红色时为终点，所耗用的NaOH标液的毫升数为总酸度，用“点”来表示。
6 包装储存
25kg内衬塑料袋的塑料桶包装，储存于阴凉干燥处，注意防止破损泄漏；运输过程中防止雨淋、潮湿。
7 注意事项
该产品工作液因使用磷酸而具有腐蚀性，配制或使用过程中必须配戴防护用品（如耐酸橡胶手套，工作服），如接触皮肤或眼睛立即用水冲洗。