1 前言
这是祥和涂料磷化（成都）总部下属的专业公司，在引进技术的基础上研制生产的高科技产品。它是针对未改性的环氧带锈底漆易粉化、耐候差的不足，以环氧树脂为主要成膜基料，通过加入中外公认的长寿型氯磺化聚乙烯橡胶、加入特种的磷酸盐防锈颜料、锌粉等，并配以防沉助剂、溶剂等，经先进工艺制备而成的双组份环氧磷酸盐复合锌底漆。
2 适用范围
适用于钢铁表面的防锈底漆和车间底漆，也可作桥梁、船舶、海上平台、水下涂层、港湾设施、汽车底盘金属表面防锈、油罐内外壁防锈底漆；还可作化工防腐涂层、煤矿设施的防腐涂层等。
3 主要特点
3.1 互穿网状防腐涂层。固化后形成介于环氧树脂和橡胶链之间的互穿网状高分子防腐涂层，进而有效地防止涂层的粉化，提高涂层的耐候性。
3.2 涂层性能优。涂层具有十分优异的阴极保护作用和良好的导电性，还具有极强的附着力、耐水性、耐久性等性能，其防锈性、耐油性、耐溶剂性、抗冲击强度、抗弯性、耐磨性等性能均优。
3.3 使用方便，常温固化。施工工艺简单，不受场地环境限制，使用时随配随用即可，采用通用施工方法，常温就可固化成膜。
4 技术参数
|
项 |
技术参数
|
检测标准
|
|
在容器中的状态
|
搅拌混合后，无硬块，呈均匀状态
|
|
|
混合性
|
能均匀混合
|
|
|
施工性
|
刷涂无障碍
|
|
|
适用期，h ≥
|
3
|
|
|
粘度（涂-4杯，23℃），s ≥
|
60
|
GB/T 1723-1993
|
|
固体含量，% ≥
|
70
|
GB/T 1725-2007
|
|
表面干燥时间（23℃），h |
1
|
GB/T 1728-1989
|
|
实际干燥时间（23℃），h |
24
|
GB/T 1728-1989
|
|
漆膜外观
|
平整
|
|
|
附着力（划格间距1mm），级≤
|
2
|
GB/T 9286-1998
|
|
耐弯曲性，mm ≤
|
3
|
GB/T 6742-1986
|
|
耐冲击性，cm ≥
|
50
|
GB/T 1732-1993
|
|
耐盐水性（5%NaCl，23℃）
|
5d不起泡，不脱落，不生锈
|
GB/T 1763-1979
|
|
环氧树脂的定性
|
存在环氧树脂
|
HG/T 2884-1997
|
通过ISＯ9001国际质量管理体系认证 通过ISＯ14001国际环境管理体系认证
橡
胶 改 性 涂 料 王 耐候 耐酸 耐碱 耐盐 耐水 耐油
5 配制方法
5.1 配制方法：将涂料彻底搅匀至桶底无沉积物，并按涂料与固化剂比例为10：1（重量比）加入XHDAC302专用固化剂，充分搅拌均匀熟化10-15分钟后使用。最好先做固化小试。
5.2 表面处理要求为：涂装金属表面时，喷砂、抛丸除锈达到国标Sa2.5级，除锈后进行必要的清理，保持表面干燥，并在4小时内涂装。
5.3 使用期：配制好的底漆，建议在3小时左右（20℃）的时间内用完，切忌将未用完的底漆重新倒入原漆料中。
5.4 涂装厚度：高压无气喷涂、有气喷涂一道，干膜厚度约60μm左右，手工涂刷一道，干膜厚度约55μm。
5.5 理论消耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响，一般消耗底漆量约为0.24kg/㎡。
5.6 涂装方式建议：为使涂层平整，最好采用高压无气喷涂，在无高压无气喷涂的条件下才选择有气喷涂，手工涂刷作为第三种涂装方式选用。
5.7 稀释剂用量：若涂料确实太碉，可适当添加配套专用稀释剂，其用量为5～10%。
5.8 工具清洗：可用XHDAC302配套专用稀释剂清洗。
5.9 最后一道面漆涂装完工后，须自然固化7天后才能投入使用。如果环境温度低于10℃应适当延长。
5.10 其它涂装注意事项详见《涂装和维护注意事项》。
6 包装储存
6.1 包装：漆料铁桶密封包装，每桶净重25kg，每桶固化剂净重15kg，每桶稀释剂净重15kg。
6.2 贮存和运输：属易燃品，贮存于远离火源的通风阴凉干燥处。在运输和贮存过程中切忌碰撞、日光曝晒、雨淋和靠近明火。
6.3 有效期为一年，超过有效期，经重新检验合格后仍可使用。
7 卫生与安全
7.1施工场所应提供足够的通风，避免吸收溶剂挥发气体和漆雾，皮肤与五官不得接触本品，以防中毒，如接触应用大量水清洗，再用适宜的洗涤剂或肥皂和水清洗并酌情就医。
7.2施工现场应采取可靠的安全防范措施，禁止一切火星、明火，严禁吸烟