1 前言
这是祥和涂料磷化（成都）总部下属的专业公司,在引进技术的基础上研制生产的高科技产品。它是针对未改性的环氧带锈底漆易粉化、耐候性差的不足，以环氧树脂为主要成膜基料，通过加入中外公认的长寿型氯磺化聚乙烯橡胶、磷酸锌颜料、特种添加剂、助剂、溶剂等，经先进工艺制备而成的双组分稳定型环氧带锈重防腐底漆。
2 适用范围
适用于化工设备、石油设备、电力设备、铁道、桥梁、管道、汽车、拖拉机、起重机、锅炉、机床、钢结构厂房、水工设备等的制造和维修，特别适用于酸性和盐性环境下使用。
3 主要特点
3.1 稳锈能力强。固化后形成介于环氧树脂和橡胶链之间的互穿网状高分子防腐涂层，可有效地将锈层封闭、阻止隔绝腐蚀介质的渗透。
3.2 涂层性能优。涂层具有十分优异的附着力，耐水性，其防锈性、耐油性、耐溶剂性、抗冲击强度、抗弯性、耐久性、耐磨性等性能均优。
3.3 使用方便，常温固化。施工工艺简单，不受场地环境限制，使用时随配随用即可，采用通用施工方法，常温就可固化成膜。
4 技术参数
|
项 |
技术参数
|
检测标准
|
|
在容器中的状态
|
搅拌混合后，无硬块，呈均匀状态
|
|
|
混合性
|
能均匀混合
|
|
|
施工性
|
刷涂无障碍
|
|
|
适用期，h ≥
|
3
|
|
|
粘度（涂-4杯，23℃），s ≥
|
55
|
GB/T 1723-1993
|
|
细度，µm ≤
|
60
|
GB/T 1724-1979
|
|
固体含量，% ≥
|
68
|
GB/T 1725-2007
|
|
表面干燥时间（23℃），h |
3
|
GB/T 1728-1989
|
|
实际干燥时间（23℃），h |
24
|
GB/T 1728-1989
|
|
漆膜外观
|
铁红色，平整
|
|
|
附着力（划格间距1mm），级≤
|
2
|
GB/T 9286-1998
|
|
耐弯曲性，mm ≤
|
3
|
GB/T 6742-19863
|
|
耐冲击性，cm ≥
|
50
|
GB/T 1732-1993
|
|
耐盐水性（5%NaCl，23℃）
|
5d不起泡，不脱落，不生锈
|
GB/T 1763-1979
|
|
环氧树脂的定性
|
存在环氧树脂
|
HG/T 2884-1997
|
通过ISＯ9001国际质量管理体系认证 通过ISＯ14001国际环境管理体系认证
橡
胶 改 性 涂 料 王 耐候 耐酸 耐碱 耐盐 耐水 耐油
5 施工方法
5.1 配制方法：将涂料彻底搅匀至桶底无沉积物，并按涂料与固化剂比例为10：1（重量比）加入配套专用固化剂(冬季低于10℃时，使用冬季固化剂，涂料与固化剂比为10：2（重量比)，充分搅拌均匀熟化适当时间后即可使用。最好先做固化小试。
5.2 表面处理要求为：去除钢铁表面的泥沙、旧漆皮、油污、过厚的氧化皮、浮锈焊渣等附着物并清理干净即可进行涂装。
5.3 使用期：配制好的底漆，建议在4小时左右（20℃）的时间内用完，切忌将未用完的底漆重新倒入原漆料中。
5.4 涂装厚度：高压无气喷涂、有气喷涂一道，干膜厚度约65μm左右，手工涂刷一道，干膜厚度约60μm。
5.5 理论消耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响，一般消耗底漆量约为0.20kg/㎡。
5.6 涂装方式建议：为使涂层平整，最好采用高压无气喷涂，在无高压无气喷涂的条件下才选择有气喷涂，手工涂刷作为第三种涂装方式选用。
5.7 稀释剂用量：若涂料确实太碉，可根据施工情况适当添加XHDAC301型涂装专用稀释剂，其用量为3-15%。
5.8 涂装间隔时间：涂装第二道漆时，最好间隔24小时。最后一道面漆涂装完工后，须自然固化7天后才能投入使用。如果环境温度低于10℃应适当延长。
5.9其它涂装注意事项详见《涂装和维护注意事项》。
6 包装储存
6.1 包装：漆料铁桶密封包装，每桶净重20kg，每桶固化剂净重15kg，每桶稀释剂净重15kg。
6.2 贮存和运输：属易燃品，贮存于远离火源的通风阴凉干燥处。在运输和贮存过程中切忌碰撞、日光曝晒、雨淋和靠近明火。
6.3 有效期为一年，超过有效期，经重新检验合格后仍可使用。
7 卫生与安全
7.1施工场所应提供足够的通风，避免吸收溶剂挥发气体和漆雾，皮肤与五官不得接触本品，以防中毒，如接触应用大量水清洗，再用适宜的洗涤剂或肥皂和水清洗并酌情就医。
7.2施工现场应采取可靠的安全防范措施，禁止一切火星、明火，严禁吸烟。